硅碳元素氧化時產(chǎn)生的反應熱能，可減少電的使用量，使操作時間縮短。在生產(chǎn)錳鋼、鉻鋼時，可減少錳、鉻的損耗。其特點：提高鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟效益。

硅碳發(fā)熱劑用途：硅碳發(fā)熱劑主要用于轉(zhuǎn)爐鐵水比低或鐵水中【Si】含量低時發(fā)熱量不足，用以增加轉(zhuǎn)爐吹煉過程中的化學熱量。硅碳發(fā)熱劑保障出鐵溫度，防止鋼水過氧化。

硅碳發(fā)熱劑的優(yōu)點：伴隨著在我國煉鋼業(yè)的發(fā)展趨勢及其鐵礦砂資源的日益不安，廢鋼在煉鋼過程中的消耗量持續(xù)提升。但在煉鋼爐及加熱爐冶煉時，廢鋼比提升，盡量會造成 冶煉早期爐內(nèi)發(fā)熱量不夠的狀況造成，出現(xiàn)成渣慢，初渣流通性較弱的狀況，給生產(chǎn)制造造成不變。為處理這一難題，煉鋼廠一般會依據(jù)冶煉要求，在冶煉前期，會向爐中添加不一樣的發(fā)熱劑，這類發(fā)熱劑一般為品質(zhì)好的硅鐵及硅碳生成球等。這類發(fā)熱劑一般帶有一定量的硅鐵，而硅鐵的生產(chǎn)制造不僅成本費昂貴，并且會產(chǎn)生比較嚴重的自然環(huán)境負載。假如您還期待大量的掌握硅碳鋁合金，能夠多多的關心大家的新聞資訊哦！

硅碳發(fā)熱劑由硅鐵粉和增碳劑粉末混合后壓球制得，在轉(zhuǎn)爐及電爐冶煉前期加入，以提供熱量，加速成渣，優(yōu)化冶煉工藝。硅碳發(fā)熱劑的成分保證了其發(fā)熱效果，而其所用原料，則具有明顯的環(huán)保效果。

保溫冒口覆蓋劑應滿足哪些條件？

發(fā)熱保溫冒口的發(fā)熱性和保溫性都是優(yōu)于普通冒口的特性地點，這兩點能夠---鑄件的金屬液不易冷卻，然后有助于讓鑄件削減缺點。發(fā)熱保溫冒口有明冒口和暗冒口，選擇運用哪個冒口是依據(jù)實踐的需求還有生產(chǎn)條件等要素決議的。暗冒口運用的比較少，明冒口運用的比較多。

保溫冒口可廣泛用于各種商標的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，運用該產(chǎn)品可延伸金屬液的冷卻時間，增強補縮---，能進步鑄件工藝出品率20%左右，下降生產(chǎn)本錢30%——40%左右，冒口分量削減40%——50%，節(jié)約了金屬熔化和切開冒口費用，削減了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工下降了鑄件生產(chǎn)本錢，進步了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的細密性，進步了經(jīng)濟效益。運用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無變形、擴張，冒口發(fā)熱劑價格，冒口光亮、外形歸整，補縮后形狀“平碟型”。

冒口掩蓋劑是和冒口、保溫冒口配合運用的，掩蓋劑中的發(fā)熱資料發(fā)生的熱量能夠補償鋼水的熱丟失，并且---鋼水的溫度不下降。為了到達上述意圖，抱負的保溫冒口掩蓋劑應該有三個條件：

（1）掩蓋率好

掩蓋劑參加提高管時，鋼水外表可迅速打開，構成均勻的涂層。在與鋼水外表觸摸構成一層導熱性差的情況下，恰當?shù)恼扯群腿埸c低熔點，并與鋼外表下降，不會構成硬殼。

（2）保溫性強

在渣液外表，構成厚實的多孔，分量輕，粒狀的絕緣層，既避免輻射丟失，又能避免對流熱丟失。

（3）慢性---

掩蓋劑中的發(fā)熱資料能夠在提高管凝結期間均勻弛緩慢地氧化熱量，以補償提高管熱量的丟失。

為了滿意上述三個條件，提高管中鋼水的凝結從旁邊面逐步向中心延伸。在推動過程中，提高管頂部的金屬總是在液體中，直到固化層被推到中心。