共擠復(fù)合的方法生產(chǎn)內(nèi)層含有氣相防銹劑的薄膜 ,而外層不含防銹劑的普通薄膜 ,可 以阻止氣相防銹劑從外層透出來 ,延長防銹作用 ,提高袋內(nèi)防銹劑的蒸氣壓 。生產(chǎn)過程中 ,可以把氣相防銹劑做成母粒后添加到 LDPE粒 子中擠出吹膜或擠出流延成膜 ,制袋后包裝金屬制品。擠出溫度要低一些 ,防止防銹劑在擠出機(jī)吹膜過程中揮發(fā) ,一般加工溫度不要超過 150℃ ,為此,內(nèi) 層放防銹劑的樹脂可以用EVA,厚度應(yīng)在 0.06~0.07mm,外層厚度為 0.03~0.04mm,擠 出吹膜時(shí),部分防銹劑會(huì)附著在機(jī)筒壁內(nèi)表面 ,沒有影響 ,而注意制袋時(shí) ,由于防銹劑在膜內(nèi)層 , 降低熱封牢度 ,為此內(nèi)表面膜應(yīng)厚一些 ,熱封溫度高一些。6mm,由于加料段與計(jì)量段螺紋導(dǎo)程不同,壓縮比不等于H1/H3,計(jì)算得到加料段一個(gè)螺槽體積與計(jì)量段一個(gè)螺槽體積比為l,5126,這種設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)于傳統(tǒng)型的單螺紋螺桿不可能將塑料塑化好。

固體床的深度逐漸變小 ,熔體越過螺紋進(jìn)人熔體床 ,未塑化的固體床直接與機(jī)筒接觸 ,能 吸收更多的熱量 ,同 時(shí)固體床受到的剪切力也大 ,提 供越來越多的剪切熱給固體料使其塑 ,這 種塑化好的熔體跑到熔體床。熔體床的寬度和深度都是變大的 ,剪切力變小 ,保 證了熔體溫度不會(huì)繼續(xù)升高。這樣的過程一直到固體床結(jié)束。這種熔融機(jī)理使分離型螺桿塑化效果好 ,保 持低熔體的溫度 ,所 以它適用多種非熱敏性塑料。 產(chǎn)量大。分離型螺桿與傳統(tǒng)的單螺紋三段式螺桿有很大的不同。壓縮 比對(duì)于分離型螺桿已經(jīng)沒有多大的意義 ,它 不像傳統(tǒng)的螺桿通過一定的壓縮比、傳熱和計(jì)量段的剪切來塑化。分離型螺桿的塑化如上面所述是通過固體床更有效的熱傳遞和強(qiáng)剪切進(jìn)行塑化的。計(jì)量段只是計(jì)量和穩(wěn)定擠出的作用。雖然EVOH的價(jià)格比PA6貴很多,但是在功能不變的前提下,EVOH材料的消耗遠(yuǎn)低于PA6,材料的綜合成本就得到降低。