普通縱切機(jī)的技術(shù)要求

(1)不干膠縱切機(jī)應(yīng)停止切割和處理整卷或整卷固定長(zhǎng)度的原始數(shù)據(jù)。例如，塑料包裝材料、包裝紙盒、鋼板、薄膜、皮革、木屑等的切割和加工。應(yīng)停止，并控制固定長(zhǎng)度的切割和加工。

(2)定長(zhǎng)縱切機(jī)的控制分為靜態(tài)縱切和動(dòng)態(tài)縱切:當(dāng)設(shè)定長(zhǎng)度到達(dá)時(shí)，靜停機(jī)器，然后進(jìn)行靜態(tài)縱切，縱切后重新開始操作；當(dāng)設(shè)定長(zhǎng)度到達(dá)時(shí)，它不會(huì)停止發(fā)出切割信號(hào)，切割機(jī)會(huì)在物料運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)切割和加工。

(3)定長(zhǎng)縱切機(jī)重要的性能指標(biāo)是切割精度，廢料長(zhǎng)度具有良好的發(fā)散性。

直徑一般在φ 20 mm至φ 50 mm之間的微孔鍍膜是一種定向接觸鍍膜方法，即微鍍膜輥的旋轉(zhuǎn)方向與材料膜的進(jìn)給方向相反，材料膜不被壓輥壓在鍍膜輥上。傳統(tǒng)的凹版涂布方法，無(wú)論是直接涂布還是反向涂布，通常都有與橡膠直徑相同的背壓膠輥和網(wǎng)紋輥。由于材料薄膜被壓在橡膠輥和網(wǎng)狀輥之間，所以在涂層表面上很可能有周紋、裂紋和其他缺陷。由于機(jī)械和氣動(dòng)因素的影響，兩個(gè)輥壓的接觸點(diǎn)會(huì)影響涂層質(zhì)量。然而，微凹印涂層是一種接觸涂層，這意味著沒有背壓橡膠輥。因此，消除了由背壓輥加壓引起的一些潛在不利因素。

這種涂布采用雙輥或多輥轉(zhuǎn)移涂布法，涂布量的大小可以通過調(diào)節(jié)各輥之間的間隙和轉(zhuǎn)速比來調(diào)節(jié)。整個(gè)涂布頭的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對(duì)上輥、涂布輥、牽引輥和刀的加工精度和裝配精度要求較高，成本較高。

由于涂布機(jī)采用的光槍進(jìn)行涂布和涂膠，涂布效果好，除了上輥和涂布輥之間的間隙外，通過刮涂刀的微調(diào)可以靈活控制涂布量，涂布精度高。這種涂布設(shè)備主要采用網(wǎng)狀(凹眼)涂布輥進(jìn)行涂膠。其涂布均勻性好，涂布量準(zhǔn)確，但缺點(diǎn)是涂布量難以調(diào)節(jié)；用網(wǎng)紋輥涂布時(shí)，涂布量與網(wǎng)紋輥的凹陷深度和膠水的特殊性質(zhì)(粘度和固含量)有關(guān)