山西跨度的焊接球網(wǎng)架煤棚封閉工程完工

以?xún)?yōu)產(chǎn)品開(kāi)拓市場(chǎng)以先進(jìn)技術(shù)服務(wù)社會(huì)僅僅歷時(shí)68天，日前，由山西建投建工集團(tuán)承建的目前省內(nèi)跨度大的焊接球網(wǎng)架煤棚封閉工程——同華電廠(chǎng)煤場(chǎng)封閉工程網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)正式完工。該煤場(chǎng)封閉網(wǎng)架平面尺寸長(zhǎng)度為156m，跨度為151m，建筑投影面積為23556㎡，重量約1550噸。由于該工程為改造工程，需在煤場(chǎng)正常儲(chǔ)煤供應(yīng)發(fā)電的情況下，保證施工進(jìn)度，為此，項(xiàng)目部精心組織研究，采用了塔架臨時(shí)支撐、履帶吊分塊吊裝、計(jì)算機(jī)控制液壓累計(jì)滑移等多種技術(shù)進(jìn)行施工。在施工過(guò)程中，場(chǎng)地狹小、小拼單元拼裝、構(gòu)件吊裝與安裝、檁條及屋面板安裝、交叉作業(yè)多、施工區(qū)域風(fēng)力強(qiáng)勁等諸多不利因素，給正常施工環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)峻考驗(yàn)。

預(yù)留出鋼球的回彈余量和拉伸余量來(lái)控制鋼球在沖壓過(guò)程中減薄區(qū)的尺寸偏差和鋼球的變形偏差，以保證其尺寸精度。壓制的球瓣表面不的有裂紋，褶皺、凸凹不平等缺陷。制作流程四：坡口加工球瓣脫模冷卻后，使用游標(biāo)卡尺及超聲波測(cè)厚儀測(cè)量其減薄量，同時(shí)用樣板檢驗(yàn)其弧度。球瓣在修正、整后進(jìn)行坡口的開(kāi)設(shè)，為保證其尺寸精度，使用車(chē)床加工其坡口并進(jìn)行倒角處理。坡口切割時(shí)，嚴(yán)格按半徑尺寸進(jìn)行切割，需預(yù)留球體組對(duì)余量。制作流程五：球體組焊無(wú)肋焊接空心球應(yīng)加襯墊焊接，加肋焊接空心球的肋板位置應(yīng)在兩個(gè)半球的拼接環(huán)形焊縫處。無(wú)肋帶肋制作流程六：球體檢測(cè)鋼球焊接完成24h后，進(jìn)行環(huán)縫的無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)合格后，打磨焊縫余高，然后對(duì)鋼球外形尺寸進(jìn)行測(cè)量。 

(3)在局部高應(yīng)力區(qū)形成圓角和圓滑過(guò)渡的截面，既避免了應(yīng)力集中，又具有美觀(guān)的流線(xiàn)型外形。鑄鋼節(jié)點(diǎn)也有其不足之處，比如自重大、成本高，造型變化多樣，不利于批量化生產(chǎn)等。3鑄鋼節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)國(guó)內(nèi)鑄鋼件應(yīng)用于空間結(jié)構(gòu)的時(shí)間并不長(zhǎng)，因此鑄鋼節(jié)點(diǎn)的理論、實(shí)驗(yàn)以及施工技術(shù)研究還非常有限，尚缺乏相關(guān)規(guī)范指導(dǎo)設(shè)計(jì)與施工。目前的理論研究主要針對(duì)具體工程中應(yīng)用到的節(jié)點(diǎn)，使用通用的大型有限元軟件進(jìn)行彈性或塑性的應(yīng)力、應(yīng)變以及破壞機(jī)理的研究。

裝修工藝的差異焊接球網(wǎng)架的其它荷載，只能加載在下弦球節(jié)點(diǎn)，網(wǎng)架凈空較高，裝修時(shí)要搭設(shè)平臺(tái)，再次焊接連接鋼件，增大施工難度。

螺栓球網(wǎng)架可直接用螺栓懸掛輕鋼龍骨、吊頂或配置音響、照明燈光、檢修馬道、消防噴淋、通風(fēng)管道及其它類(lèi)型的設(shè)備，滿(mǎn)足建筑設(shè)計(jì)意圖。

綜上所述，螺栓球網(wǎng)架優(yōu)點(diǎn)很多：質(zhì)量穩(wěn)定、防腐性強(qiáng)、施工便捷、造價(jià)經(jīng)濟(jì)、形象美觀(guān)、易于裝修。