導(dǎo)衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu)，用螺釘機(jī)械緊固方式將其固定在導(dǎo)衛(wèi)基體上，也就是用機(jī)械的方式將鉻鎳鉬合金復(fù)合在普碳鋼基體上，固定導(dǎo)衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固，螺栓頭沉入導(dǎo)衛(wèi)襯板表面5mm為標(biāo)準(zhǔn)。

鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)襯板在使用過(guò)程中應(yīng)采用冷卻水冷卻，冷卻水順著水槽流入導(dǎo)板內(nèi)腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導(dǎo)板頭摩擦產(chǎn)生的氧化渣，這種冷卻方式簡(jiǎn)單、可靠、使用效果好，減少了停機(jī)更換導(dǎo)板時(shí)間。

用實(shí)際料型測(cè)量扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)較好。在軋制速度越快的情況下，用實(shí)際樣棒調(diào)整的如下α角度越來(lái)越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5°左右。（在軋制過(guò)程中可以用以下圓棒來(lái)調(diào)整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來(lái)調(diào)整，調(diào)整時(shí)兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以，不易太緊。 在軋制（φ14×3）的軋制工藝，前提條件必須保證軋機(jī)左右輥輥縫是一致的，禁止錯(cuò)輥，導(dǎo)衛(wèi)安裝適當(dāng)。出口導(dǎo)管的頭尾都加工成鼻錐，使出口導(dǎo)管的使用壽命基本能延長(zhǎng)一倍。在保證導(dǎo)衛(wèi)和軋輥調(diào)整良好時(shí)，就是保證了料型的基本尺寸是一致的，三切分軋制關(guān)鍵是料型的變化，料型必須符合基本尺寸，才能保證軋制的順利進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品合格。

連軋棒材廠一車間粗軋機(jī)組是單輥傳動(dòng)的二輥水平布置的連軋機(jī)組,按工藝設(shè)計(jì)軋件需扭轉(zhuǎn)90°進(jìn)入下一道次軋制,軋機(jī)的出口需設(shè)置扭轉(zhuǎn)裝置,引進(jìn)的阿希洛RS型滾動(dòng)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)(RS16C、RS12C兩種型號(hào)),分別用在2#、4#、6#)機(jī)架出口上。在導(dǎo)衛(wèi)的安裝與維修過(guò)程中,我發(fā)現(xiàn)下線的3種阿希洛滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)有三分之一的并沒(méi)有壞,其原因是扭轉(zhuǎn)角偏小不能正確翻鋼,同時(shí)沖擊下一機(jī)架進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)而換下,這樣一來(lái)增加備件消耗和軋鋼工及維修工的勞動(dòng)強(qiáng)度。平均每月沖跑鋼10條,誤時(shí)200多分種。通過(guò)旋轉(zhuǎn)支臂,使扭轉(zhuǎn)輥中心線和軋件中心線形成一個(gè)銳角,這個(gè)角稱為扭轉(zhuǎn)角。

五、要求

1

方時(shí)須用書面詳細(xì)描繪出整套軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置的配置圖，進(jìn)、出口導(dǎo)衛(wèi)總成，導(dǎo)

輥、導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)形式及其使用壽命，招標(biāo)方所有軋制產(chǎn)品的導(dǎo)衛(wèi)配置表。

2

方時(shí)應(yīng)提供各種導(dǎo)板、導(dǎo)輪、軸承、總成的詳細(xì)型號(hào)、圖紙、單重及所用材質(zhì)

的詳細(xì)清單，要求分項(xiàng)報(bào)價(jià)并計(jì)算出總重和總價(jià)。

3

針對(duì)招標(biāo)方生產(chǎn)的鋼種、產(chǎn)品，方提供軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置中各種易損件、消耗件的良好

工況，在表中列出對(duì)應(yīng)于招標(biāo)方所生產(chǎn)的各種規(guī)格產(chǎn)品的使用壽命。

4

方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置中使用的消耗件及易損件便于拆裝和更換。

5

方書面敘述設(shè)備制造周期，設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間，調(diào)試時(shí)間等。