根據(jù)國(guó)內(nèi)具體情況，初步提出過廢鋁的回收分類標(biāo)準(zhǔn)。主要是將鋁和鋁合金廢料分為 13 類，即鋁電線、鋁線、鋁廢料、鋁合金廢料、鋁箔廢料、鋁合金箔廢料、變形鋁合金混合廢料、鋁切屑廢料、鋁合金罐廢料、鋁合金鑄件廢料、鋁及鋁銅散熱器廢料、再生鋁錠及其它鋁廢料。

廢鋁的品種繁多，而且成分各異，實(shí)際上不能用單一的方法加以處理，所以生產(chǎn)再生鋁只能是因材而異。一般包括預(yù)處理、熔煉和合金調(diào)配三個(gè)步驟。含鋁廢雜物在熔煉之前的預(yù)處理階段,包括分類、解體、切割、磁選、打包和干燥等工作。預(yù)處理的目的是清除物、鐵制零件和水分。

廢鋁料處理方法：將廢鋁軋碎并用加熱方法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作為連續(xù)擠壓機(jī)的原料。將廢鋁在熔爐中重熔并鑄成適合連續(xù)擠壓機(jī)使用的圓棒、梯形型材。將廢鋁重熔后制成或鋁粒，作為連續(xù)擠壓機(jī)的原料。④將廢鋁在擠壓之前熔化為液體料供給連續(xù)擠壓機(jī)使用。利用廢積料在連續(xù)擠壓機(jī)上生產(chǎn)制品與傳統(tǒng)方法相比，工序短、能耗低。

據(jù)實(shí)驗(yàn)資料表明，在同樣條件下用 傳 統(tǒng) 方 法 擠 壓 管 材 的 能 耗 為255×109J·t1 ,以棒料 (廢鋁料 )供連續(xù)擠壓時(shí)能耗為 190×10 9  J·t -1 ，以粉料 (廢鋁料)供連續(xù)擠壓時(shí)能耗為 80×109 J·t -1 ，以廢鋁的粉碎料供連續(xù)擠壓時(shí)能耗為10×109 J·t -1 。國(guó)內(nèi)某鋁加工廠用鋁合金廢屑首先進(jìn)行壓坯 ,然后進(jìn)行模鍛試驗(yàn)，它有利于提高廢鋁屑的回收率和節(jié)約能源。

目前，全世界回收的 1200 萬噸鋁廢料中，約 20%來自于包裝行業(yè)， 40%來自于運(yùn)輸行業(yè)； 30%來自于建筑行業(yè)，另外 10%來自于其他行業(yè)。從產(chǎn)量方面講，世界金屬對(duì) 26個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家及地區(qū)的再生鋁產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)，2003 年的再生鋁產(chǎn)量達(dá)到 807.69 萬噸，比上一年提高 3%。

美國(guó)、中國(guó)和日本是再生鋁的生產(chǎn)大國(guó)，其產(chǎn)量分別是 293.00、145.00 和 126.14 萬噸，而再生鋁產(chǎn)量超過原生鋁的只有美國(guó)、日本、德國(guó)、意大利和墨西哥等五個(gè)國(guó)家。從全球范圍來講，再生鋁工業(yè)水平極不平衡，主要表現(xiàn)在發(fā)達(dá)國(guó)家同發(fā)展中國(guó)家的差距。

采用含氯物質(zhì)精煉廢鋁熔體，雖然效果較好，但其副產(chǎn)物AICI 3 、 HCl 和 Cl 等會(huì)對(duì)人體、環(huán)境及設(shè)備都造成嚴(yán)重?fù)p害。近年來，人們正在力圖改進(jìn)處理工藝，選用無毒、低毒的精煉變質(zhì)材料來解決環(huán)境污染問題，如選用 N 2 、 Ar 等作為精煉劑，但效果不盡如人意。市售的所謂“無公害”精煉劑，其基本成分為少量的 C 2 C1 6 ，因仍有少量氮氧化物、排出，也不能完全消除環(huán)境污染。