水泥構件線條的修正方法：

1、材料：玻璃纖維網(wǎng)格布、水泥、修建膠（如眾霸膠）。

2、計劃：拌制水泥膠漿，拌和水重新加入10~15%的修建膠，然后拌制水泥漿，稠度與抹灰砂漿一樣即可。修正面清掃整齊并用水潮濕。

3、修正：在修正面上涂一層修建膠，貼上玻纖網(wǎng)格布，待修建膠干后用水泥膠漿涂抹修正出本來形狀；修正完12~24小時后展開撒水水土保持5~7天。

4、符號：為了色澤一致，后應當用外墻涂料或調的較稀的水泥膠漿整個涂刷一遍。

鋼筋混凝土空心預制構件制作

模板

（1）構件底模的制作：根據(jù)構件的尺寸，在事先做好的場地上用磚和水泥砂漿砌筑底模周圈。底部一層采用24磚墻，上部兩層采用12磚墻，內部填充土石屑并用平板振搗器夯實，防止構件制作過程中發(fā)生沉降引起構件的變形。底模的表面抹1∶3水泥砂漿，以保證表面的平整。底模制作時，根據(jù)設計意圖設置25px反拱值，并按二次拋物線進行布設。在底模中，橫向設置通長的硬塑管，間距1000mm，用于模板支設時貫穿拉桿，以保證拉桿的重復利用。

（2）側模、芯模的準備：根據(jù)預制構件的形式，邊板有一個側面在橋梁建成后屬于外露面，中板的兩個側面和邊板的另一個側面之間要澆筑混凝土。所以，從混凝土的外觀質量和施工的經(jīng)濟角度綜合考慮，邊板的外露面采用定型鋼模板，另外一面及中板的兩側采用木模板。木模板由凈面竹膠板和木方加固而成。芯模采用Ф500mm的橡膠氣囊。預制構件的兩端封堵同樣采用竹膠板和木方。穿氣囊的圓孔事先在竹膠板上制作成形，然后用木方固定。圓孔內側用小鐵釘固定與竹膠板等寬的厚度為25px的橡膠條，防止木刺刺破氣囊和澆筑混凝土時漏漿。橡膠充氣芯模以滑石粉作為脫模劑。使用前，側模應先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準確，并將各個接縫處打磨平整，以保證梁體外觀質量。同時，嚴格控制頂板寬度和厚度。

水泥磨優(yōu)化控制原理

　　2.1磨機內存料量測量

　　磨機內鋼球、鋼段和襯板相互碰撞產(chǎn)生噪聲，磨機噪聲隨著磨機位（存料量）的變化而變化。在磨機料位低小時，鋼球、襯板碰撞的幾率大、能量大，產(chǎn)生的噪聲大；在磨機料位時，因為物料的不斷填充，鋼球、鋼段和襯板碰撞的幾率減小、能量變小，產(chǎn)生的噪聲也減小。因而，用噪聲傳感器采集磨機噪聲信號，經(jīng)由變送器對現(xiàn)場采集信號進行分析與處理，就可以檢測到磨機料位的大小和變化。

　　經(jīng)過在不同水泥廠、不同型號磨機上的實際應用，噪聲傳感器與料位變送器能夠準確、靈敏地測量磨機內存料量多少和存料量實際變化，而且通風量、原料品質的變化、原料的干濕對測量結果的影響都很小。磨機位的準確測量為整個粉磨過程的自動控制奠定了基礎。

水泥預制蓋板生產(chǎn)規(guī)范，預制混凝土蓋板廠家邊溝1和蓋板2扣合連接水泥預制蓋板，蓋板溝單元的兩端接頭，邊溝1端壁預埋有U型互扣齒3的接頭為公接頭，水泥預制蓋板邊溝1端壁設有與U型互扣齒3匹配的凹槽的接頭即為母接頭，U型互扣齒3的兩端設有螺紋。所述蓋板2的四個角側壁各設有一個豎向凹槽12，水泥預制蓋板頂面還分別開設有多個泄水孔8和四個蓋板安裝孔9。 同時，在兩個蓋板溝單元接縫處填塞止水材料。邊溝1的側壁還開設有滲水孔7。 所述邊溝兩側的內側壁，各對稱設置二對邊溝安裝孔6，孔深度為壁厚的2/3。 視場地坡度情況，水泥預制蓋板邊溝1的兩側可不等高?；蛘?，邊溝1的兩端設為內凈高不相等。

 根據(jù)需要，蓋板溝單元也可以設為有三個接頭的三通箱型結構，預制混凝土蓋板溝的吊具，包括一根圓鋼1和二根空心套管2；所述圓鋼1兩端分別開設有多個銷釘孔5，水泥預制蓋板每根空心套管2上也開設有銷釘孔5，二根空心套管5分別套接在圓鋼1兩端，銷釘3插入空心套管2和圓鋼1相對應的銷釘孔5，每根空心套管2上設有一個掛環(huán)5。取出吊具的銷釘，將吊具移動邊溝安裝孔位置，調整兩個空心套管使其分別插入邊溝兩內側壁的邊溝安裝孔內，并使空心套管上的銷釘孔與圓鋼上的銷釘孔對齊，然后插上銷釘固定。