生活垃圾焚燒爐的高SiC或Al2O3含量的陶瓷片，具有非常好的高溫性能，化學性質穩(wěn)定，是用于熱腐蝕防護的理想材料。將其排布安裝于熱交換管壁的向火面，可以有效抵御高溫燃氣的熱腐蝕和沖蝕磨損，從而延長管材的使用壽命。該技術已在一些垃圾焚燒爐中進行了測試或實際應用，并取得了一定的成效。但是，陶瓷材料固有的脆性本質，以及腐蝕環(huán)境的復雜性，使得陶瓷貼片在應用中對材料組分設計、制備工藝、產品形態(tài)及安裝方式等均有極為嚴格的要求，其實際性能表現(xiàn)和使用壽命也存在著較大的不可預測性，一旦個別貼片開裂或剝落則會導致整體防護層的快速失效。此外，陶瓷材料熱導率較低，阻隔了熱能的有效傳導，也降低了能源轉化效率；同時，阻礙傳熱會導致爐內氣體溫度的升高，從而加劇氣體通路上其它構件的熱腐蝕。因此，該技術并未得到大范圍的實際推廣應用。




生活垃圾焚燒爐的激光熔覆是近些年來發(fā)展極為迅速的一項表面技術，已在諸多實際工程領域得到了廣泛應用。相比于堆焊技術，激光熔覆技術對母材的熱影響較小，能夠有效改善管材焊接變形的問題。同時，熔敷稀釋率較低，可以在有限涂層厚度下實現(xiàn)所設計的合金成分，在降低材料使用的同時也提高了熱交換效率。而激光熔覆極高的冷卻速率往往能夠得到晶粒極為細小均勻的熔敷層組織，有利于提高熔敷層的抗熱腐蝕性能。此外，激光熔覆的施工效率l高，能夠顯著改善工時和勞動強度。對激光熔覆CoCrW系的Stellite6L合金進行研究發(fā)現(xiàn)，熔敷層表層產生均勻的細晶組織，組織細化在提高強度的同時也有效改善了高溫性能。盡管激光熔覆技術在解決垃圾焚燒爐管壁熱腐蝕方面體現(xiàn)出了較為獨l特的優(yōu)勢，但仍然有一些難題限制了其實際應用，如高昂的設備投入、復雜的施工工藝、現(xiàn)場施工困難等。因此，目前該技術在本領域仍然以研究為主，并未投入實際應用。

污泥垃圾焚燒爐焚燒

污泥焚燒是將污泥在焚化爐里進行焚化燃燒。污泥焚燒可使有機物全部碳化、殺滅各種病原體，其終產物為含固率99％以上的無機灰燼，無菌、無臭，不僅1大限度地減少了污泥體積，還可作為水泥廠、磚瓦廠的輔助原料，或發(fā)電廠的燃料。但污泥在燃燒過程中存在不燒、產熱量低、污染空氣、操作管理復雜、能耗和運行費用高等缺點，使污泥處置的投資巨大(污泥焚燒成本包括濃縮-脫水-干化-運輸-焚燒-運輸-填埋等環(huán)節(jié)的費用)，所以這種處理方式僅在發(fā)達國家應用較多。

節(jié)能降耗

在污泥處理處置技術路線的確定以及具體技術的比選過程中，應始終關注節(jié)能降耗的原則。一些高能耗，尤其需要消耗大量清潔能源的處理處置技術，應避免采用；一些需要大量的物料消耗，或需要消耗大量的土地資源的處理處置技術，也應慎重采用。如果通過高能耗、高物耗的途徑進行污泥的處理處置，其控制污染的意義也將大大降低?！冻擎?zhèn)污水處理廠污泥處理處置及污染防治技術政策》明確鼓勵利用污泥厭氧消化過程中產生的沼氣熱能、垃圾和污泥焚燒余熱、發(fā)電廠余熱或其他余熱作為污泥干化處理的熱源，提出不宜采用一次能源作為污泥干化的主要熱源。

污泥的農業(yè)利用途徑—制成有機肥

有相關資料顯示，城市污水處理廠的污泥脫水后的含水率一般在80%左右，這也是垃圾衛(wèi)生填埋場接受污泥的入場條件，對于不符合條件的污泥，垃圾填埋場不予以接受。由此，某些地方出現(xiàn)了污泥隨意外運的現(xiàn)象，造成了二次污染。因此，實現(xiàn)城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置減量化、穩(wěn)定化和無害化目標勢在必行。目前，污泥處置傳統(tǒng)方式為土地利用，主要是生產符合國家泥質標準的生物有機肥，用于土地改良、園林綠化和農業(yè)利用，來達到節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經濟的目的。

生活垃圾焚燒爐中氧氣起到了什么作用呢？今天安徽綠保公司小編來給大家詳細介紹一下吧。

燃燒一定量的燃料，所需要的氧氣量是確定的。如果煙氣中的含氧量過高，說明供入的空氣多了，這些多出來的空氣，同樣要升到很高的溫度，這樣，它就搶走了一部分熱量，降低了燃料的有效利用。

同時，這些多余的空氣是由鼓風機鼓入的，這也要多消耗鼓風機的電量，當然，它也隨引風機排走，也要多消耗引風機的電量。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

煙氣氧含量過高會帶來哪些隱患？

1、過量的空氣會帶走大量的物理熱，造成不必要的浪費；

2、降低了爐膛溫度，增加燃料的消耗同時，也會造成物理不完全燃燒熱損失；

3、增加電耗和機械磨損；

4、尾氣氧含量過高，尾氣中氮氧化物濃度過高。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

5、通常規(guī)定鍋爐煙氣中氧氣含量在3-6%為宜。

用什么樣的系統(tǒng)來控制焚燒爐內的氧含量?

爐內的氧含量與焚燒爐內廢物的點火、燃燒和燃盡密切相關，影響廢熱鍋爐的輸出和污染物的排放。采用hm-osz高溫直接插入氧化鋯氧含量分析系統(tǒng)，可直接監(jiān)測高溫區(qū)內的氧含量，在線監(jiān)測爐內氧含量，調整爐內空燃比，提高燃燒效率。焚燒爐內氧含量的調整可直接影響焚燒爐的點火、燃燒和燃盡。