冒口保溫劑于鑄鋼件砂型普透明冒口，在不用保溫冒口套的情況下，也可使冒口縮孔的吸縮由“v”形變?yōu)椤皍”形，避免了疏松和縮孔，補縮效果達30%，冒口分量削減50%—75%，成材率進步15%以上，且確保鑄件的化學(xué)成份不變，每節(jié)約法一噸鋼水只需出資40—50元，和碳化稻殼、發(fā)熱劑、草木灰、保溫冒口套等品比較有顯著的社會、經(jīng)濟效益。 2原理： 本商品發(fā)熱量大。使用后，可以使冒口有些的鋼水較長時刻堅持液態(tài)，以便對鑄件在凝固過程中的縮短作不斷彌補，其冒口縮短結(jié)殼時，上端呈“u”型或“碟”型。 3特色： 杰出的補縮性能在澆注時能削減冒口體積，節(jié)省鋼水，確保鑄件安排致密不呈現(xiàn)縮孔和疏松，d極限地進步商品成品率。鋪展性好，能均勻地鋪蓋在鋼水外表，可將鋼水外表的熔渣、雜質(zhì)粘結(jié)在一起，起一杰出的聚渣效果，且易于鏟除。形成安穩(wěn)合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可有用阻止鋼水外表熱輻射、熱傳導(dǎo)、熱對流，具有杰出的保溫效果。實踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。含碳量低，可完全避免鑄件的增碳（ⅱ型）。

覆蓋鹽所起到的防護作用可維持在800℃以上

   以低于400℃的熔融鹽作覆蓋劑覆蓋于鎂熔體表面，其基本的立足點在于切斷鎂液與空氣之間的接觸。鹽類是以光鹵石為基礎(chǔ)，加上由MgCl2所組成的低熔點共晶混合物，添加約20％高熔點螢石粉，除可作為覆蓋物外，還可對熔體起到凈化作用，總體上來說，覆蓋鹽所起到的防護作用可維持在800℃以上。在與鋼液表面接觸處形成1層導(dǎo)熱性極差、適當粘度和低熔點渣液，并能隨鋼液面下降而下降，不結(jié)成硬渣殼。

   對于這種鹽類，相比之下難于處理的是在與潮濕的空氣接觸時產(chǎn)生腐蝕性的氯化物及其形成的鹽酸性氣體，有強烈的造成夾雜的傾向。因此，鹽類溶劑僅適用于單件小批量砂型鑄造，對于現(xiàn)代化、自動化程度高的壓鑄作業(yè)而言，這種工藝不宜采用。

保溫冒口節(jié)能鑄造工藝的注意事項

     1、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能。

     2、鑄造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。發(fā)熱冒口廠家因為企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。

     3、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產(chǎn)5000t的鑄造廠，保溫冒口廠家廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節(jié)約20t標煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。

     4、采用優(yōu)化設(shè)計及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率。保溫冒口廠家在保證鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

     5、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，保溫冒口廠家盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。（2）保溫性強在渣液外表，構(gòu)成厚實的多孔，分量輕，粒狀的絕緣層，既避免輻射丟失，又能避免對流熱丟失。

     6、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；保溫冒口廠家推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；對于明冒口來說，輻射和冒口周圍型砂材料的傳導(dǎo)吸熱是熱損失的主要部分。盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應(yīng)力熱時效工藝。