SMT貼片打樣的生產中AOI檢測的工序：1、原理利用光學原理將設備上的攝像頭掃描板子采集圖像，然后采集到的SMT加工的焊點數(shù)據(jù)與機器數(shù)據(jù)庫的臺格數(shù)據(jù)進行比對，經過圖像處理，標記出PCBA焊接狀況。2、優(yōu)勢大部分電子產品的發(fā)展方向都在向著小型化前進，電路板也越來越來精密化，單靠人工目檢SMT包工包料的板子難度越來越來大，長時間檢查還容易產生用眼疲勞，產生漏檢。

國內目前配備了AOI檢測設備的電子制造企業(yè)絕多數(shù)也只在爐后配備一臺進行全檢，而按照國際經驗，每條生產線至少要配置三臺AOI檢測設備放置在生產線不同測試工位，包括錫焊后檢驗，貼片后檢驗以及回流焊后整體檢驗。隨著人工成本越來越高，電子制造企業(yè)出于對產品質量和成本控制的需求，將加速AOI檢測設備替代人工的進程。在這種環(huán)境下，全球及中國自動光學檢測設備在未來幾年將經歷快速發(fā)展，同時隨著規(guī)模突破百億級別，市場競爭也日趨激烈。伴隨著產品組件的微型化，為了提高產品檢測速度，更高精度相機的使用成了AOI系統(tǒng)的關鍵所在。

經過不斷的摸索與論證，此時糾正缺陷的成本遠遠低于終測試之后進行檢測的成本。AOI適合大多數(shù)工業(yè)生產環(huán)境，AOI系統(tǒng)主要由圖像采集單元（相機）、光源、系統(tǒng)主機等部分構成。AOI技術可以在PCB完成元件焊接（例如SMT等）環(huán)節(jié)后、電氣測試之前使用，從而提高電氣處理或者功能測試階段的合格率。(1)、節(jié)省人力，降低人工成本;(2)、增加生產效率，提高生產產能;(3)、統(tǒng)一檢測標準，不因線別不同而有差異。