板式換熱器操作要點：1.蒸汽加熱：蒸汽加熱必須不斷排除冷凝水，否則積于換熱器中，部分或全部變?yōu)闊o相變傳熱，傳熱速率下降。同時還必須及時排放不凝性氣體。因為不凝性氣體的存在使蒸汽冷凝的給熱系數(shù)大大降低。2.熱水加熱：熱水加熱，一般溫度不高，加熱速度慢，操作穩(wěn)定，只要定期排放不凝性氣體，就能保證正常操作。3.煙道氣加熱：煙道氣一般用于生產(chǎn)蒸汽或加熱、汽化液體、煙道氣的溫度較高，且溫度不易調(diào)節(jié)，在操作過程中，必須時時注意被加熱物料的液位、流量和蒸汽產(chǎn)量，還必須做到定期排污。4.導(dǎo)熱油加熱：導(dǎo)熱油加熱的特點是溫度高(可達(dá)400℃)、黏度較大、熱穩(wěn)定性差、、溫度調(diào)節(jié)困難，操作時必須嚴(yán)格控制進(jìn)出口溫度，定期檢查進(jìn)出管口及介質(zhì)流道是否結(jié)垢，做到定期排污，定期放空，過濾或更換導(dǎo)熱油。5.水和空氣冷卻：操作時注意根據(jù)季節(jié)變化調(diào)節(jié)水和空氣的用量，用水冷卻時，還要注意定期清洗。6.冷凍鹽水冷卻：其特點是溫度低，腐蝕性較大，板式換熱器在操作時應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)出口的溫度防止結(jié)晶堵塞介質(zhì)通道，要定期放空和排污。7.冷凝：冷凝操作需要注意的是，定期排放蒸汽側(cè)的不凝性氣體，特別是減壓條件下不凝性氣體的排放。

板式換熱器故障的處理方法：串液，主要特征：主要特點是壓力較高的介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)的低壓側(cè)，系統(tǒng)會出現(xiàn)壓力和溫度的異常現(xiàn)象。如果介質(zhì)有腐蝕性，也可能導(dǎo)致板式換熱器墊片的腐蝕。一串液體通常發(fā)生在轉(zhuǎn)移區(qū)域或兩個密封區(qū)域。

產(chǎn)生原因：①由于板材腐蝕不當(dāng)導(dǎo)致的裂紋或穿孔引起的腐蝕。②運行條件不符合設(shè)計要求。③板材冷沖壓殘余應(yīng)力和裝配后的夾緊尺寸太小，不會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。④漏片泄漏時有輕微的泄漏，導(dǎo)致介質(zhì)中的有害物質(zhì)（如C1）集中腐蝕板，形成串。

示例：鋁工業(yè)在硫酸體系中為254SMo BR03板式換熱器的板材，經(jīng)過5個月后冷卻側(cè)的碳鋼管腐蝕漏水，酸液泄漏到冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)，板酸入口和引水區(qū)域有嚴(yán)重的腐蝕和開裂現(xiàn)象?，F(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)工作溫度，流量和濃度過程參數(shù)均超出設(shè)計條件，使用溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出材料的應(yīng)用范圍。使用飽和蒸汽作為主要的熱源板式換熱器，在操作過程中容易發(fā)生板腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串。這是由于蒸汽的高溫，設(shè)備非常容易導(dǎo)致橡膠墊片在高溫故障時的運行，造成蒸汽泄漏和兩個密封區(qū)域的快速密封。隨著連續(xù)泄漏，冷凝物殘留越來越多，局部形成了cl質(zhì)量濃度高的區(qū)域，破壞了板鈍化層的表面腐蝕條件。同時，由于該區(qū)域內(nèi)的冷壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，內(nèi)部應(yīng)力會在表面鈍化層受損時產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。

處理方法：①更換裂紋或多孔板，在現(xiàn)場用半透明的方法找到板裂紋②調(diào)整運行參數(shù)，使其符合設(shè)計條件。③換熱器維修組件的夾緊尺寸應(yīng)符合要求，不能越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。

板式換熱器定期維修的重要性：化學(xué)清洗方法a. 將管線進(jìn)、出口裝接清洗化學(xué)藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環(huán)清洗，運轉(zhuǎn)時間約5-6小時。b. 對于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%刷洗。c. 含蛋白的有機(jī)沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。d. 脂肪油類結(jié)垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學(xué)清洗針對板片材質(zhì)來選定清洗藥液及配方，尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應(yīng)慎重選擇！如有滾男應(yīng)及時與我公司聯(lián)系?？列约{和都會對人體造成傷害，須小心使用，并進(jìn)行必要的保護(hù)如戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套，不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。