厚度標(biāo)準(zhǔn)編輯

常用相關(guān)國家不銹鋼厚度公差標(biāo)準(zhǔn)比較

鋼帶厚度的允許偏差

1、中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB) 單位：mm

寬度

厚度

厚度允許偏差

較高精度（A）

一般精度（B）

>600~1000

>1000~1250

>600~1250

0.05~0.10

----

>0.10~0.15

>0.15~0.25

>0.25~0.45

±0.040

>0.45~0.65

±0.050

>0.65~0.90

±0.060

>0.90~1.20

±0.080

>1.20~1.50

±0.070

±0.110

>1.50~1.80

±0.120

>1.80~2.00

±0.090

±0.100

±0.130

>2.00~2.30

±0.140

>2.30~2.50

>2.50~3.10

±0.160

>3.10~<4.00

±0.180

際不銹鋼標(biāo)示方法

美國鋼鐵學(xué)會是用三位數(shù)字來標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示，

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼

是以201、 304、 316以及310為標(biāo)記，

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標(biāo)

記，雙相（奧氏體－鐵素體），

④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)命

名。

化學(xué)組成不同。304的鎳含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于202.

　　304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質(zhì)，密度為7.93 g/cm3，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)行業(yè)。場上常見的標(biāo)示方法中有0Cr18Ni9，SUS304。

　　202不銹鋼是200系不銹鋼中的一種,國標(biāo)型號為1Cr18Mn8Ni5N。200系不銹鋼屬于低鎳高錳不銹鋼，鎳含量 ，錳含量8%左右，是節(jié)鎳型不銹鋼。

　　區(qū)分方法：

　　1.色澤的區(qū)別：

　　經(jīng)過酸洗的不銹鋼，表面色澤銀白光潔：鉻鎳不銹鋼色銀白呈玉色;鉻不銹鋼色白稍灰光澤弱;鉻錳氮不銹鋼的色澤與鉻鎳不銹鋼相似稍淡。未經(jīng)酸洗的不銹鋼的表面色澤：鉻鎳鋼呈棕白色;鉻鋼呈棕黑色;鉻錳氮呈黑色，(這三種色澤，是指氧化較重的色澤)。冷軋未經(jīng)退火的鉻鎳不銹鋼，表面銀白有反光。不銹鋼除元鋼外，一般都經(jīng)酸洗呈白色。對這樣的加工目的，我們應(yīng)該先在CORELDRAW、AUTOCAD里將圖形做成矢量線條的形式,氣動打標(biāo)機(jī)，然后存為相應(yīng)的PLT、DXF格式，用激光切割機(jī)操作軟件打開該文件，根據(jù)我們所加工的材料進(jìn)行能量和速度等參數(shù)的設(shè)置再運行即可。

　　2.用硫酸銅鑒別：

　　方法是將鋼材上的氧化層除去，放上一滴水，用硫酸銅擦，擦后如不變色，一般為不銹鋼;如變紫紅色：無磁性的為高錳鋼，有磁性的一般為普通鋼或低合金鋼。

　　3.用吸鐵石鑒別：

　　磁石能基本區(qū)別兩類不銹鋼。因為鉻不銹鋼在任何狀態(tài)下均能被磁石吸引;鉻鎳不銹鋼在退火狀態(tài)下一般是無磁性的，在冷加工后，有的會有磁性的。但含錳較高的高錳鋼是無磁性的;鉻鎳氮不銹鋼的磁性情況更為復(fù)雜：有的無磁性，有的有磁性，有的縱面無磁性而橫面有磁性。因此說，磁石雖能基本區(qū)別鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼，但不能正確區(qū)分一些特殊性質(zhì)的鋼種，更不能區(qū)分具體的鋼號。激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。

不銹鋼復(fù)合板的基層材料可以使用Q235B、Q345R、20R等各種普通碳素鋼和專用鋼。覆層材料可以使用304、316L、1Cr13和雙相不銹鋼等各種牌號的不銹鋼。材質(zhì)和厚度可以自由組合，滿足不同用戶的需要。不銹鋼復(fù)合板不僅具有不銹鋼的耐腐蝕性、又具有碳鋼良好的機(jī)械強(qiáng)度和加工性能，是新型的工業(yè)產(chǎn)品。不銹鋼復(fù)合板已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油、化工、鹽業(yè)、水利電力、等行業(yè)。不銹鋼復(fù)合板作為一種資源節(jié)約型的產(chǎn)品，減少貴重金屬的消耗，大幅度降低工程造價。實現(xiàn)低成本和高性能的完美結(jié)合，有良好的社會效益。對于激光切割的用途而言，除了少數(shù)場合采用YAG固體激光器外，絕大部分采用電-光轉(zhuǎn)換效率較高并能輸出較高功率的CO2氣體激光器。