MVR蒸發(fā)器操作流程

日常維護費用省  青島藍清源環(huán)?？萍加邢薰镜陌迨秸舭l(fā)器系統(tǒng)帶CIP清洗，整個板片內(nèi)的高強度湍流減少了結(jié)垢，機組長期運行不用拆開清洗，節(jié)約人工，保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行，提高設(shè)備利用率。

3、板式蒸發(fā)機組基礎(chǔ)投資費用省，板式蒸發(fā)機組地面只要平整，幾乎不需要基礎(chǔ)建設(shè)的費用，而傳統(tǒng)蒸發(fā)器則需要8-15萬元基礎(chǔ)建設(shè)費用。耐腐蝕強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),耐腐蝕強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

除了節(jié)電外，青島藍清源環(huán)保降升膜蒸發(fā)器還有哪些優(yōu)點：

   1、青島藍清源蒸發(fā)器出料口采用了異形管口，而非圓形管口，出料口的特殊設(shè)計，物料升上來的時候，是斜噴在板式蒸發(fā)器的角孔外側(cè)，液體順著蒸發(fā)器的角孔壁面下流至導液區(qū)，沿著導液區(qū)流入氣液分離器。6、本蒸發(fā)裝置加熱溫差小，對于容易結(jié)垢的物料，減少了設(shè)備結(jié)垢的幾率。故避免了常規(guī)升膜蒸發(fā)器攜液量過大的弊端，所以氣液分離器可以配備較小，無需除沫等特殊處理。保證了二次蒸汽冷凝水的COD小于50PPM，同時也保證了壓縮機的運行更為安全可靠。耐腐蝕強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),耐腐蝕強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

mvr蒸發(fā)器工作原理：

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    本裝置工藝流程分為三部分:進料預熱.穩(wěn)定蒸發(fā).停車卸料

一. 進料預熱

1.檢查設(shè)備

(1)檢查水.電.汽是否正常,系統(tǒng)各儀表是否準確靈敏,保證系統(tǒng)正常蒸發(fā)所需原料量。

(2)檢查系統(tǒng)所有手動閥門的啟閉狀態(tài),檢查壓縮機.泵的油位是否正常,壓縮機油箱油位標尺正常液位,各泵油位標尺視鏡1/2處，油位不易太高，

多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。耐腐蝕強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),耐腐蝕強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

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?青島藍清源環(huán)保mvr蒸發(fā)器有哪些優(yōu)點？

  多效蒸發(fā)器換熱面積大幅增加， 傳統(tǒng)蒸發(fā)器由于是使用生蒸汽，換熱溫差大，換熱面積相對較小。耐腐蝕強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),耐腐蝕強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)產(chǎn)品從開發(fā)、設(shè)計、研制、生產(chǎn)、出廠、安裝調(diào)試都有一套科學嚴密的質(zhì)量管理程序，受到諸多用戶的信賴與好評。而mvr蒸發(fā)器是小溫差，在換熱總量固定的情況下，必然以增加換熱面積為代價，才可以取得相同的換熱效果，即蒸發(fā)量。 2 .mvr蒸發(fā)器廠家一般采用德國 美國 或者芬蘭的進口壓縮機，這部分費用相對國產(chǎn)的壓縮機來講遠遠不是一個價格檔次，進口壓縮機價格現(xiàn)階段還是比較貴的。

mvr蒸發(fā)器工藝流程描述：

蒸發(fā)系統(tǒng)的流程：

原水→預熱系統(tǒng)→強制循環(huán)加熱器→強制循環(huán)分離器→稠厚器→離心機→固體產(chǎn)出。

原液首先和返回的母液進入預熱系統(tǒng)預熱；

預熱后的混合液再進入MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)泵的進口，物料經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側(cè)的熱量，然后在結(jié)晶器沸騰，沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結(jié)晶器底部。4、極低的能耗，蒸發(fā)每噸水較低只需要30KW的電能耗，總效能相當于20效蒸發(fā)器。經(jīng)過蒸發(fā)后，結(jié)晶器的料液濃度上升，物料濃度達到設(shè)定值，排出分離器，進入稠厚器，再進入離心機，得到晶體，母液返回預熱系統(tǒng)。耐腐蝕強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),耐腐蝕強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)