發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種熔噴無紡布生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)的無紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列，填充比較高，具有理想的吸音率、蓬松度和均勻性。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)、將PP顆粒、PP降溫母粒和PP粉末的混合物從擠出機中擠出，擠出機的四區(qū)溫度控制在160-220°c，然后進行計量，同時充入高溫高壓的空氣進行紡絲；b)、將含有 20-50 %的PET纖維的超細纖維物進行梳理，然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進行鋪網(wǎng)，從而得到半成品；c)、對半成品進行噴膠，然后在上下兩個表面分別復合規(guī)格為10-50g/m2的PP無紡布，從而得到產(chǎn)品。其中，所述步驟a)中PP顆粒占50-80%，PP粉末占5-15%。其中，所述步驟b)中的PET纖維規(guī)格為1. 5D 6D。本發(fā)明的有益效果是依照本工藝生產(chǎn)的無紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列，填充比較高，具有理想的蓬松度和均勻性。

具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。本發(fā)明公開了一種熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)、將含有50-80% PP顆粒、5_15% PP粉末、余量為PP降溫母粒的混合物從擠出機中擠出，擠出機的四區(qū)溫度控制在160-220°C，然后進行計量，同時充入高溫高壓的空氣進行紡絲；b)、將含有20-50%、規(guī)格為1. 5D-6D的PET纖維的超細纖維物進行梳理，然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進行鋪網(wǎng)，從而得到半成品；c)、對半成品上下兩個表面分別進行上膠復合規(guī)格為10_5Cg/m2的PP無紡布，從而得到產(chǎn)品。

熔噴布是口罩核心的材料，熔噴布主要以聚為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米?？障抖?、結構蓬松、抗褶皺能力好，具有獨特的毛細結構的超細纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性?？捎糜诳諝?、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領域。

熔噴布過濾材料是由聚超細纖維隨機分布沾結在一起，外觀潔白、平整、柔軟，材料纖維細度為0.5-1.0μm，纖維的隨機分布提供了纖維間更多的熱粘合機會，因而使熔噴氣體過濾材料具有更大的比表面積，更高的孔隙率（≥75%）。經(jīng)過高壓駐極過濾效率，使產(chǎn)品具有低阻、、高容塵等特點。

克重：18g-500g寬幅：一般160cm和180cm （也可根據(jù)客戶需求而定）熔噴布是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。