它們能有效地提高工作效率，保證準(zhǔn)確操作，降低生產(chǎn)成本。在塑料成型、加工和裝配過(guò)程中，簡(jiǎn)單的機(jī)器人起到了很大的作用。

但在目前的情況下，塑料制造商想要用機(jī)器人完全取代傳統(tǒng)的勞動(dòng)力是不現(xiàn)實(shí)的。主要原因是，目前機(jī)器人的價(jià)格仍然是企業(yè)能夠負(fù)擔(dān)得起的一小部分。此外，許多與掌握機(jī)器人核心技術(shù)相關(guān)的公司仍然在美國(guó)、歐洲和日本公司中處于少數(shù)。中國(guó)企業(yè)以前沒有真正掌握過(guò)核心技術(shù)，想使用范圍廣泛的機(jī)器人的成本肯定是驚人的。顯然，如何提高企業(yè)研發(fā)能力的技術(shù)，已成為中國(guó)塑料行業(yè)乃至現(xiàn)在所有中國(guó)制造企業(yè)都應(yīng)該思考的問題。

塑料造粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

改了螺桿的造型設(shè)計(jì)，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時(shí)能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對(duì)使用壽命；材料上采用高強(qiáng)度38CrMoAlA提高了整個(gè)機(jī)器的性能。

造粒機(jī)機(jī)筒

機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過(guò)精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。

      現(xiàn)階段廢塑料回收到廢塑料處理站后進(jìn)行破碎，利用塑料造粒機(jī)進(jìn)行制粒，破碎聲音大且塵土多，人力勞動(dòng)環(huán)境差，而塑料造粒機(jī)生產(chǎn)流水線是利用摩擦與電熱將廢塑料進(jìn)行融熔個(gè)，通過(guò)擠壓制粒。

      塑料造粒機(jī)生產(chǎn)流水線的設(shè)計(jì)原則是依據(jù)備料室在上融熔室上利用間門相接，攪拌桿設(shè)備攪拌軸上，利用旋轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，上下融熔室利用柵格分開,攪拌軸的下邊是螺旋絞龍葉片，下融熔室中的隔套讓加溫的廢氣進(jìn)到循環(huán)氣體的入口處，此入口處聯(lián)接離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，離心風(fēng)機(jī)的通風(fēng)口則聯(lián)接著加溫室，加溫室中安裝加溫元器件，加溫室出口利用進(jìn)氣口聯(lián)接上融熔室，傳動(dòng)機(jī)組為鏈條傳動(dòng)，是由電機(jī)利用鏈條傳動(dòng)降速后驅(qū)動(dòng)?xùn)鸥穹珠_攪拌軸傳動(dòng)。