手機(jī)對于現(xiàn)代生活必不可少，而隨著手機(jī)等電子產(chǎn)品的使用許多相關(guān)配套產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，例如手機(jī)套，在市面上我們可以看到不同材料制成的手機(jī)套，有皮革，硅膠，布料，硬塑，皮套，金屬，軟塑料，絨制，綢制等品類。

其中，硅膠套是一種以硅膠制成的無色、味的手機(jī)套，手感柔軟略滑，摸起來比較接近人的皮膚。具有很好的彈性，耐磨，環(huán)保，耐高溫等特點(diǎn)，是為人熟知的手機(jī)保護(hù)套類型，流行市場已經(jīng)多年。因為其性價比，硅膠套在后來MP3、iPod火爆的時候，也大行其道，受到許多人的青睞。

耐高溫硅橡膠生產(chǎn)廠家擠出性(定義依照ASTMC1183的規(guī)范)

依照ASTM C1183規(guī)范請求，在規(guī)范條件下，運(yùn)用Semco管子和特定的膠嘴(直徑3.2mm)，在特定的壓力條件下，單位時間內(nèi)的擠出重量稱為擠出性。

耐高溫硅橡膠生產(chǎn)廠家即時密封壓力

是指將硅橡膠平面密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤平面，然后立刻合攏，控制膠層具有合理的厚度，然后依照一定的速率施加氣壓，其接受的壓力為即時密封壓力。

隨著液體硅橡膠的廣泛應(yīng)用和對制品要求的提高，越來越多的人們已認(rèn)識并采用此技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業(yè)高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。隨著注射成型技術(shù)應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)展，有望在替代傳統(tǒng)彈性體產(chǎn)品上具有更大的競爭力。

注射成型工藝簡介

液體硅橡膠注射成型過程如下：通過計量裝置將A、B 兩種液體硅橡膠原料經(jīng)計量后輸送到混合裝置中；兩組分在混合器中充分混合后再輸送到注射成型機(jī)中；通過成型機(jī)注射或噴射到已預(yù)熱的多模具中并均勻分配到各個模腔中；在熱模腔中硅橡膠材料被加熱并快速硫化成型制品；硫化成型后自動開模出模；然后合模并進(jìn)入下一個成型周期。整個成型周期幾十秒時間到幾分鐘，根據(jù)制品大小不同成型周期也不同。