在部分雙錐回轉真空干燥機的抽真空管空套回轉軸裝置中，其采用雙骨架軸密封結構，由于此結構密封的不可靠，在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏，有時會出現(xiàn)所謂的“漏油”現(xiàn)象。同時，也由于密封的不可靠會在干燥時結存粉，此處的結存粉用普通的旋轉動態(tài)水洗方法是難以洗凈的，這樣會引起換批時的交叉污染。[1]物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側面物料下滑落的現(xiàn)象。

近期國內(nèi)有制造商對此作了一定的改進，有的采用特殊密封（如特殊的機械密封、磁流體密封等）。也有的制造商2在抽真結構上作了改進，使抽真空部分不伸進筒體內(nèi)部，僅在旋轉筒體外面與其接觸，采用金屬燒結網(wǎng)做過濾器，容易清洗，容易消毒滅菌，并配有用高純氮氣反吹的系統(tǒng)，防止粉塵物料堵塞過濾網(wǎng)孔，確保真空暢通。注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。

在部分雙錐回轉真空干燥機筒體的清洗中，有的靠切換真空管路，放入清洗水旋轉筒體再放凈，這樣動態(tài)清洗法是無法徹底洗凈的，至少在動靜接觸面和結料處是不能洗凈。

其次是部分制造商沒有把筒體當作壓力容器來設計及制造，很難做到切換真空管路通入蒸汽來滅菌，故談不上蒸汽的在位滅菌。這里當然涉及到進料/出料結構與密封結構，其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關。而在無菌環(huán)境使用設備的至關重要要求就是清洗后的滅菌，通常滅菌的方法中直接的方法是濕熱和干熱滅菌，基于該設備筒體結構是不可拆的，不能采用干熱滅菌，只能采用濕熱（蒸汽）滅菌。有些被干燥物料內(nèi)含有危害人類健康的，有毒有害的物質成分，干燥后廢氣不允許直接排放到空氣中去，需要集中處理。

雙錐回轉真空干燥機能在生產(chǎn)中有效應用的話，必然是一個系統(tǒng)的概念，其中有機收回系統(tǒng)是一個關鍵的過程。制造商在供應雙錐回轉真空干燥機設備時，不能只提供單機，而是應提供系統(tǒng)，應考慮回收，由于的沸點較低，故采用冷凍水進行冷凝冷卻，確保能回收利用，避免被真空泵抽走后污染大氣。關于雙錐回轉真空干燥機的CIP/SIP結構應該換個思路去研發(fā)其結構，除上所談及的思路外，還能通過快開式外接噴淋清洗裝置，當停機時接入筒體，并形成清洗環(huán)路系統(tǒng)。也可設想整個雙錐回轉真空干燥機的筒體能拆卸（如夾持式方錐形混合機結構），這樣整個筒體能進入清洗站內(nèi)完成清洗及滅菌，當然此設想的難度太大。干燥機除了有加熱器接觸供熱之外還常在上一支輸送帶料層的上方和下一支帶料層的背側裝紅外線熱源，作為物料在滾筒干燥前預熱和滾筒干燥后繼續(xù)加熱之用。而此點也是雙錐回轉真空干燥機能升級換代的基礎，使其能適應無菌級的生產(chǎn)。

6．對微波真空干燥膨化和熱風干燥的蘋果脆片進行了耗能和產(chǎn)品品質的對比分析。微波真空的干燥能力比熱風干燥增加48.46％，單位能耗節(jié)約32.32％；微波真空干燥膨化的蘋果脆片在質地和風味方面都好于熱風干燥；因為進行真空干燥時，物料中存在的或多或少的水分能夠實現(xiàn)汽化，保證整個運作過程的干燥與整潔。維生素C保存率比純熱風干燥提高15.8％；比熱風干燥具有更顯著的蜂窩狀結構，截面孔洞更大。7．詳細分析了微波真空干燥室的設計依據(jù)。由生產(chǎn)能力計算微波功率，工作負載的真空度確定安全工作電場強度，計算出功率耗散密度，從而確定出干燥室的體積，再考慮物料系數(shù)、功率密度和微波場均勻性等因素，以及干燥室要有較高的品質因數(shù)，確定干燥室直徑為600mm，長度為1200mm。