對于催化燃燒裝置您了解多少：

我們很多工業(yè)都能夠使用到催化燃燒裝置，該產(chǎn)品給我們帶來了不少的幫助，下面我們就來介紹一下催化燃燒裝置：

工業(yè)中我們所使用的催化燃燒裝置主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低條件下去除有機(jī)物的凈化裝置，催化燃燒裝置內(nèi)所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有可利于所能控制的條件。

蓄熱式催化燃燒裝置（簡稱RCO）直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

本方案采用沸石濃縮轉(zhuǎn)輪一體機(jī)治理技術(shù)，將生產(chǎn)過程中的廢氣，經(jīng)過預(yù)處理進(jìn)入轉(zhuǎn)輪進(jìn)行濃縮后催化燃燒從而達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的目的。設(shè)計系統(tǒng)包含一套沸石轉(zhuǎn)輪和一套CO爐。簡稱：沸石濃縮轉(zhuǎn)輪一體機(jī)，處理能力為38, 000 m3/h，濃縮能力為18倍，去除效率≥90%（濃度為300mg/m3時）；CO反應(yīng)器處理氣量為1900 Nm3/h，去除效率≥98%。本項目有機(jī)廢氣治理采用沸石濃縮轉(zhuǎn)輪一體機(jī)完全滿足當(dāng)前環(huán)保嚴(yán)要求。

含熱回收裝置的催化燃燒環(huán)保爐。

工作原理 將含的氣體，加熱到催化燃燒所需要的溫度（300℃~400℃），然后和催化劑接觸，燃燒成為無害、無臭的CO2和水蒸氣，余熱再回用到涂印生產(chǎn)線烘房的加熱室。設(shè)備主要對涂料鐵生產(chǎn)過程中所揮發(fā)的三等進(jìn)行催化燃燒處理。需要說明的是，使用燃燒熱能回收系統(tǒng)后，烘房涂布產(chǎn)品無水煮發(fā)白、烘房無爐灰及白涂料泛黃的現(xiàn)象。