設(shè)備原理

需清洗的周轉(zhuǎn)筐由不銹鋼鏈條輸入清洗機(jī)中，依次通過加溫老堿水→高壓熱水→常溫自來水→消毒水→常溫風(fēng)刀去水等多道工序，將筐子清洗干凈，同時完成殺菌及風(fēng)干；特殊筐子清洗時可在熱堿水清洗段后加配毛刷，對筐子底部及左右兩側(cè)進(jìn)行刷洗，提高清洗效果；75KW，無級調(diào)速堿液、熱水、清水噴淋區(qū)水泵功率：叁臺設(shè)備配置：廂體板厚2。采用連續(xù)式清洗，以提高清洗效率，，，

洗筐機(jī)有四段清洗：1，段預(yù)洗階段，2，段主清洗階段，通過7公斤壓力的強(qiáng)力沖洗，高強(qiáng)壓力去除表面殘?jiān)s質(zhì)。

3，段漂洗階段，把臟水沖凈。

4，段清水噴淋，清洗完成后，徹底干凈。

段清洗過程，通過蒸汽給水加熱，水溫達(dá)到80度左右，實(shí)現(xiàn)清洗滅菌功能。

在操作使用過程中洗筐機(jī)存在有哪些性能特點(diǎn)呢？

   1、全不銹鋼制造，滿足國家對食品衛(wèi)生的規(guī)定。

   2、洗筐機(jī)上部裝有壓筐裝置，兩邊裝有夾筐裝置，防止比較輕的筐子因出水壓力過大使筐子脫離正常運(yùn)行軌道。

   3、電器帶有過載保護(hù)，漏電保護(hù)，保證操作人員的人身安全。

   4、采用變頻器變頻調(diào)速，準(zhǔn)確度高。

   5、為使洗滌段水溫達(dá)到清洗要求，使周轉(zhuǎn)箱清洗徹底。

  根據(jù)所需處理的效果和要求，我認(rèn)為在制做周期允許的情況下，使用方建議能選擇為自己的周轉(zhuǎn)器具定制的產(chǎn)品，優(yōu)點(diǎn)如下：量身打造，省去了一些不必要的生產(chǎn)成本，舉個例子，你要完成的工作只是簡單的除塵，就完全沒有必要選用三級以上的清洗工藝，兩級就能夠勝任、您的生產(chǎn)場地決定了盡量的緊湊就不要選擇廠商推薦的大型周轉(zhuǎn)箱清洗機(jī)；洗凈：進(jìn)入第二洗凈段進(jìn)行四個方向的高壓水噴洗，水在噴洗完后流回第二水箱，循環(huán)使用。這兩個方面可以節(jié)約制造成本，同時也會使您有以后的使用過程中節(jié)約電能及水量的損耗。

清洗筐1、 清洗分為三段：為主段為熱堿水，第二段為熱清水，第三段為自來水。三段噴淋水除第三段自來水外都有獨(dú)立循環(huán)過濾水箱，第三段自來水作為補(bǔ)充水回收至第二段水箱加熱使用過后部分污水被自動排出。設(shè)備有熱堿水噴淋段、毛刷刷洗段、熱水噴淋段、清水噴淋段、消毒水噴淋段、烘干段等幾部分組成。為主、二段水箱內(nèi)設(shè)有電加熱管道，溫度從常溫至99°C自由設(shè)定、自動恒溫。

2、三段水清洗各自配備獨(dú)自水泵，為主段水泵功率7.5kw,第二段清洗水泵功率7.5kw,第三段水泵功率為5.5kw，輸送帶電機(jī)功率0.75KW，輸送速度3-15m/min可調(diào)。

3、噴嘴采用食品級耐高溫塑料噴嘴，清洗角度可調(diào)；上下左右采用不同型號，避免死角，保證清洗潔凈度。

產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

1.全不銹鋼制造，滿足國家對食品衛(wèi)生的規(guī)定；

2.洗筐機(jī)上部裝有壓筐裝置，兩邊裝有夾筐裝置，防止比較輕的筐子因出水壓力過大使筐子脫離正常運(yùn)行軌道。

3.電器帶有過載保護(hù)，漏電保護(hù)，保證操作人員的人身安全；

4.采用變頻器變頻調(diào)速，ｊｉｎｇ確度高；

5.為使洗滌段水溫達(dá)到清洗要求，使周轉(zhuǎn)箱清洗徹底。

6.整機(jī)內(nèi)部為噴淋式設(shè)計(jì)，使清洗過程均勻，出品率高。

洗筐機(jī)的應(yīng)用范圍

主要用于屠宰、肉類、水產(chǎn)、蔬果、飲料、釀造等食品加工廠或食品物流中心、配送中心等。適用于各種周轉(zhuǎn)筐、盤、箱、托盤、等容器具的清洗和消毒。

可節(jié)省用水量達(dá)70%，可比古老的人工清洗方法能節(jié)省人力7～8人，是屠宰、肉類、水產(chǎn)、蔬果、飲料、釀造等食品加工廠或食品物流中心、配送中心理想的清洗設(shè)備。

主要作用和細(xì)節(jié)如下：塑料筐托盤清洗機(jī),塑料筐托盤清洗機(jī),

（1）沖洗：水泵將水從沖洗水箱中吸出，經(jīng)噴嘴噴出，使容器具各側(cè)面受到清洗，并洗掉雜物，清洗后的污水經(jīng)過濾分離流回水箱，雜物排出；

（2）主清洗：水泵將帶有清洗劑的水從主清洗水箱中吸出，經(jīng)噴嘴噴出，使容器具各側(cè)面受到清洗，清洗掉剩余雜物及污垢，清洗后的污水經(jīng)過濾分離流回主洗水箱，雜物排出。