紙箱加熱的冷凝水排放

隨著國內(nèi)經(jīng)濟的發(fā)展，我國已成為全球瓦楞紙板生產(chǎn)第二大國，瓦楞紙箱成為現(xiàn)代包裝中使用廣泛的包裝材料之一。瓦楞紙板生產(chǎn)線就是由卷筒原紙經(jīng)過壓制瓦楞、上膠、粘合定型、分紙壓線、橫切成規(guī)格紙板， 后經(jīng)堆碼輸出等工序組成的流水作業(yè)線，簡稱瓦線。

高速瓦楞紙板線一般采用蒸汽加熱，而在實際的生產(chǎn)過程中，很多生產(chǎn)線加熱溫度達不到設計要求，造成運行速度降低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，蒸汽耗量增大等現(xiàn)象?？蛻羰前b行業(yè)的瓦楞紙板的一家民營生產(chǎn)企業(yè)，該公司同樣也被該問題所困擾，該生產(chǎn)線設計的速度為100-120米/分鐘，而實際只能達到80米/分鐘。2、四原色原理：紅、黃、蘭、黑（嚴格來說是三原色：紅、黃、蘭）間色：兩種原色相加：紅 黃=橙色（橙紅、橙黃）。

紙箱生產(chǎn)工藝對尺寸的影響

的產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的，因此，嚴格的執(zhí)行好工藝，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。這其中人員的質(zhì)量意識是個關鍵的因素。

紙箱的成型工藝主要有：流水線縱切壓線、印后開槽壓線、模切、手工碰線等。手工碰線只有在較小的三級廠可能見到，碰線的質(zhì)量高低與操作人員的熟練程度有相當大的關系，其余成型方式都比較準確，而且變化誤差不大，尤其是現(xiàn)在很多都是電腦控制，只要員工認真對待，尺寸輸入正確，發(fā)生問題的幾率是很小的。紙箱過小，楞型卻很大，抗壓測試時會造成變形量過大，緩沖過程長，有效力值與最終力值偏差過大。

紙箱預印技術對油墨性能的特殊要求

在瓦楞紙箱加工領域，采用卷筒紙預印技術生產(chǎn)大批量產(chǎn)品，已經(jīng)成為一種趨勢。預印技術的好處自然不必多說，但要真正普及應用預印技術，卻要解決一系列的問題，特別是需要研制適合預印的油墨。與其他油墨品種相比，預印油墨要求具有以下一些特點：

※ 耐高溫性能

卷筒紙預印加工技術是先進行面紙印刷，在預印印刷機上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形成，并將作為加工瓦楞紙板的生產(chǎn)線上，與里紙、楞紙復合加工成瓦楞紙板。在加工成瓦楞紙板的過程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進入下一道工序進一步加工。在瓦楞紙板生產(chǎn)的過程中，為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底乾燥，必須經(jīng)過高溫乾燥。目前，國內(nèi)瓦線的烘軟溫度基本在1600C以上，有些高速瓦線的烘燥溫度甚至要超過1600C。在這個過程中，要求預印好的圖案墨色不能發(fā)生變化。通過試驗得出，在同樣條件下，紙箱的橫壓線每加寬１ｍｍ，紙箱的抗壓強度下降９０Ｎ～１３０Ｎ，變形量增加約２ｍｍ。因此，預印油墨必須具有更好的耐高溫性能。

預印不過是一個加工工序，印成品還要上瓦線。在瓦線上的二次加工過程中，面紙與設備發(fā)生摩擦是必然的，而印好的圖案能因此發(fā)生磨花甚至臟掉的問題。因此，預印技術對油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。

※ 抗水性

瓦線上的二次加工過程中，多層復合采用的黏合劑含有大量的水分，這就要求預印油墨必須具備好的抗水性，以保證在加工中已印成的圖案不發(fā)生任何變化。

紙箱預印用上光油的特點和應用

所謂印刷上光，就是在完成制作紙箱張圖文印刷的品表面，用滿版印版或圖文印版再印一次或兩次上光油，使紙箱印刷面獲得光亮的UV膜層。印刷上光可以增強油墨的耐光性能，增加油墨層防熱、防潮的能力，起到保護印跡、美化產(chǎn)品、替代覆膜的作用。印刷上光與覆膜等相比，不僅價格低廉、作業(yè)簡便，而且既可以滿版上光，也可以局部上光。紙箱的生產(chǎn)環(huán)境、存放環(huán)境、使用環(huán)境、天氣、氣候等因素都會對紙箱的含水量造成影響，為保證紙箱抗壓強度，應盡量避免外部環(huán)境對紙箱含水量的影響，保持紙箱的干燥。