無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)工藝流程為，鋼絞線放線→防腐潤滑脂涂敷→包塑機(jī)外包聚乙烯套→水冷卻→牽引→收線→打包。首先防腐潤滑油脂經(jīng)由涂敷裝置，均勻的涂敷在鋼絞線表面上，調(diào)整鋼絞線的走線速度和涂敷設(shè)備的運行參數(shù)，使鋼絞線形成均勻的防腐潤滑涂層；然后，通過擠塑機(jī)，將聚乙烯擠塑成管狀并緊密的包裹在涂敷有防腐潤滑涂層的鋼絞線上；后，包塑完畢的鋼絞線通過冷卻水槽冷卻至常溫，使聚乙烯護(hù)套快速冷卻硬化，然后收線，打包后完成整個生產(chǎn)過程。

緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力同時具有無粘結(jié)和有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的性能優(yōu)點是通過緩粘結(jié)材料來實現(xiàn)的，緩粘結(jié)材料是緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)的核心。緩粘結(jié)材料有緩粘砂漿和緩粘結(jié)劑兩種，相比于緩粘砂漿，以環(huán)氧樹脂為主的緩粘結(jié)劑能夠通過調(diào)整配料比例調(diào)整張拉適用期和固化時間，滿足工程需要。同時預(yù)應(yīng)力筋截面小，對混凝土截面削弱較小。目前的研究和應(yīng)用主要針對環(huán)氧樹脂為主的緩粘結(jié)劑展開。

現(xiàn)在預(yù)應(yīng)力鋼絞線廠家無損檢測辦法主要為超聲導(dǎo)波檢測法、等效質(zhì)量檢測法及磁通量檢測法等。超聲導(dǎo)波測試法依據(jù)動搖理論與聲彈理論，實際使用應(yīng)力波傳輸時刻對預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)力的水平敏感性，經(jīng)過應(yīng)力波的傳輸時改變來點評鋼絞線中的應(yīng)力水平程度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線廠家等效質(zhì)量法使用鼓勵錘擊打錨頭，經(jīng)粘貼在錨頭上的傳感器收集錨頭振動的響應(yīng)，從而可推算出鋼絞線的有用預(yù)應(yīng)力的情況。 磁通量傳感器根據(jù)鐵磁性資料的磁彈效應(yīng)原理是當(dāng)鐵磁性資料遭到外力效果時，內(nèi)部會發(fā)生機(jī)械應(yīng)力，其磁導(dǎo)率會發(fā)作相應(yīng)改變，從而能經(jīng)過測定磁導(dǎo)率的改變來反映應(yīng)力的整體改變。受加載條件影響現(xiàn)在能用于體外預(yù)應(yīng)力的丈量與應(yīng)力水平。