一臺設備在設計時就嚴格規(guī)定了它的加油量,操作人員應根據(jù)說明書和日常觀察到的油標、視鏡等加補潤滑油.如果加的油多了,反而起到一定的副作用.如空氣壓縮機,曲軸箱加油過多,反而增加了曲軸的運動阻力;在減速箱中,為了減少齒輪的運動阻力及防止油溫升高,浸入油中的齒輪深度以1~2個齒高為宜,速度高時還應更淺些;給滾動軸承加脂時更不能把軸承腔內全部填滿,否則會增大軸承運轉阻力,容易發(fā)熱,造成油溫升高,油脂流掉,使?jié)櫥涣蓟蜉S承損壞。

在木屑顆粒機如何正確操作問題上，一些新用戶還不是特別了解，小編就來和大家一起做個詳細的了解。

1、操作人員在開機操作前一定要經(jīng)過廠家技術人員的培訓，同時要閱讀設備使用說明書，對設備做個的了解。

2、開機前，需要對各個緊固裝置以及潤滑部位進行檢查，確定沒有問題后方可接通電源。

3、新機進料前需要先空轉幾分鐘，確定沒有異常情況后方可投料生產(chǎn)。

4、在使用過程中要均勻進料，不得過快或者過慢，不的向喂料裝置進入石塊、鐵塊等硬雜物。

5、每天工作結束后，需要對設備各個部位進行的情節(jié)打掃。

6、定期對蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復，不得勉強使用。

7、長時間不用時，需要對設備進行防水、防雨、防潮工作，必要的時候可以涂上防銹漆，使用篷布遮蓋。

原料的含水量.原料的含水量是十分十分重要的一個指標.含水量一般要求在20%以下,當然這個數(shù)值不是,不同的原料要求不一樣.做像松木、杉木、桉木這樣的鋸末造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% ，另一個方面就是原理本身了,木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質不同,纖維構造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率。

新型立式顆粒機的特點：    1.進料方式為立式物料，由于離心力的作用，避免了物料堵塞的情況。    2.磨具更耐用、更耐用，設計合理。上下磨刀孔的使用不僅降低了成本，而且提高了產(chǎn)量和效率。    3.增加了自動潤滑系統(tǒng)，改變了每次注油的時代，每天24小時工作，從而提高了產(chǎn)量。    4.增加蒸汽風口，以降低機器模具內的溫度，使模具持續(xù)時間更長。    5.使用非常厚的鋼板大大增加了機器的自重，從而使機器更加穩(wěn)定。    6.烘干漆的使用提高了機器的防腐能力，也提高了機器的美感。    7.粒子的長度可隨時調整，因此粒子的長度也可隨時調整。    8.壓力輪轉動，使材料產(chǎn)生離心力，并均勻地分布在其周圍。