改進普通粘土磚塊小、自重大、耗土多的缺點，正向輕質(zhì)、高強度、空心、大塊的方向發(fā)展?；疑按u以適當比例的石灰和石英砂、砂或細砂巖，經(jīng)磨細、加水拌和、半干法壓制成型并經(jīng)蒸壓養(yǎng)護而成。將本產(chǎn)品噴刷在建筑物表面，具有良好的防水、防潮、防霉功能，在外界潮濕的環(huán)境下保持室內(nèi)干燥，尤其適用于(糧食)倉庫、住宅、檔案室、圖書館等。粉煤灰磚以粉煤灰為主要原料，摻入煤矸石粉或粘土等膠結(jié)材料，經(jīng)配料、成型、干燥和焙燒而成，可充分利用工業(yè)廢渣，節(jié)約燃料。 當磚用做建筑主體材料時，其性核素限量應符合GB6566-2001《建筑材料性核素限量》的規(guī)定。

厚度方向，尺寸誤差為±3%，1大誤差限定為±2mm。而在歐洲統(tǒng)一標準DINEN1344中對鋪路燒結(jié)磚的鋪設(shè)方法（砂墊層與砂漿層）、抗凍性、強度、耐磨性、防滑性（SRT)等做出了更多的規(guī)定。如在強度上的規(guī)定要求變化較大，新的歐洲標準中根據(jù)不同荷載路面的要求將鋪路燒結(jié)磚的抗折強度分為五個等級（表48),即TO、Tl、T2、T3、T4級。T1和T2級平均橫向（寬度方向）抗折荷載為30N/mm,用于鋪設(shè)低交通負荷的路面，如小汽車通行的路面；T0級對抗折強度無要求，但只能用亍在有堅實承重基礎(chǔ)層的砂漿面上鋪設(shè)；T3和T4級平均橫向抗折荷載為80N/mm,用于鋪設(shè)貨車通行的路面。但是現(xiàn)在生產(chǎn)燒結(jié)磚的原料已經(jīng)不再是過去大量采用的黏土了，很多磚廠都采用了頁巖（包括泥質(zhì)頁巖和砂質(zhì)頁巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業(yè)廢渣。因橫向抗折荷載與鋪路燒結(jié)磚的寬度和厚度有關(guān)，所以在試驗時需經(jīng)換算。對有凍融要求的使用范圍，要求能承受100次的凍融循環(huán)（單面凍融）。

在通常的劈開磚廠家的螺旋擠出機中，絞刀將泥料在泥缸內(nèi)向前推進，在機頭中壓密實，然后通過機口成型為泥條。劈開磚廠家的螺旋擠出機至今仍被廣泛用于塑性成型燒結(jié)磚坯。但它具有一些缺點，主要是：①由于泥料在泥缸內(nèi)滑動而產(chǎn)生摩擦熱；陶土磚產(chǎn)品在各陶土磚十1大品牌行業(yè)的推動下，陶土磚已經(jīng)進入了普及的階段了。②形成S形結(jié)構(gòu)；③絞刀易于磨損，使產(chǎn)量下降；④當泥料的含水率變動時，輸泥量及推力也相應變動；⑤返泥；⑥擠出效率低，僅為25%~35%。

“歐式”擠出機（也叫“環(huán)槽式擠出機”）是一種沒有絞刀的擠出機，是一種旋轉(zhuǎn)式擠出機，由幾個薄板拼成的輥筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)。泥料靠壓泥輥壓人棍筒的薄板之間。透水透氣型地磚的結(jié)構(gòu)形式一種是由混凝土結(jié)構(gòu)與鵝卵石材料相結(jié)合而形成的磚材，另一種是在混凝土結(jié)構(gòu)的磚材中，開有通孔，形成一個透水透氣的型材磚。泥料一直輸送到擠出機的壓緊部分沒有自身的相對運動。其被壓密實是從出口刀架才開始。泥料靠“梳刀”的作用在輥筒的薄板間排出，進入機口。

 燒結(jié)多孔磚兩邊的差距是指沖頭進入較低的模具間隙.它與材料、厚度和沖壓工藝有關(guān),選擇合適的磚間隙,可以有良好的沖壓質(zhì)量,減少毛刺和崩縮,保持板材成形,有效防止撿拾,從而延長磚的使用壽命.以下是關(guān)于通關(guān)的介紹.

 檢查沖壓廢料的狀態(tài),可以判斷燒結(jié)多孔磚的間隙是否合適.如果間隙過大,浪費,就會出現(xiàn)粗滾斷口和較小的光照.間隙越大,斷裂角度越大,表面形成光亮,沖壓,形成邊緣斷裂,甚至有一個薄的邊緣突起.

   反之,如果間隙太小,則會產(chǎn)生較小的角斷口和較大的光亮表面.

   當局部開槽、臺階鈍、剪切以及沖壓時,側(cè)向力會使單邊間隙引起的沖頭撓度過小,有時在下模上刮邊偏移,造成模具快速磨損.

   當燒結(jié)透氣磚以1佳間隙壓下時,廢料的斷口與光亮面具有相同的角,且相互重疊,使沖裁力1小,沖孔毛刺小.

   綜上所述,1佳的間隙燒結(jié)多孔磚有沒有明確的標準,但在鋪設(shè)的時候,根據(jù)車間施工要求貼,控制間隙,這樣就可以在一定程度上降低成本的磚鋪貼,有助于建設(shè)的道路.