鋼結構的耐久性

影響鋼材耐久性的因素很多。首先是鋼材的耐腐蝕性差，必須采取防護措施，防止鋼材腐蝕生銹。防護措施有：定期對鋼材油漆維護，采用鍍鋅鋼材，在有酸，堿，鹽等強腐蝕介質(zhì)條件下，采用特殊防護措施，如海洋平臺結構采用“陽極保護”措施防止導管架腐蝕，在導管架上固定上鋅錠，海水電解質(zhì)會自動先腐蝕鋅錠，從而達到保護鋼導管架的功能。3、在小拼裝過程，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。其次由于鋼材在高溫和長期荷載作用下，其破壞強度比短期強度降低較多，故對長期高溫作用下的鋼材，要測定持久強度。鋼材隨時間推移會自動變硬、變脆、即“時效”現(xiàn)象。對低溫荷載作用下的鋼材要檢驗其沖擊韌性。

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鋼結構發(fā)展：應關注三大領域

根據(jù)行業(yè)發(fā)展狀況，海洋石油工程裝備、鋼結構住宅、鋼結構橋梁等3個領域的發(fā)展應當引起國家有關主管部門的關注，如果受到重視和政策鼓勵，完全可以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)倍增的目標。

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鋼結構的特點

鋼結構具有質(zhì)量輕、抗震性能好、工業(yè)化程度高和施工速度快等優(yōu)點，且低能耗、無污染、可循環(huán)利用。但它的致命弱點是易于腐蝕。解決方法：1、拼裝構件要設拼裝工作臺，定為焊時要將構件底面找平，防止翹曲。腐蝕不僅使鋼材表面產(chǎn)生不均勻的銹蝕，而且局部的銹蝕引起應力集中，促使鋼結構提前破壞，尤其是在反復沖擊的荷載作用下，更促使疲勞強度降低，出現(xiàn)脆性斷裂。鋼材的腐蝕造成巨大的損失，只有對其進行有效防護，才能確保鋼結構的長久壽命，涂裝防腐蝕涂料是常用的一種防護方式。

鋼結構鋼材的幾種缺陷識別

(1)軋入氧化鐵皮、凹坑：是軋制表面上的傷痕，由于熱軋和加工前或加工期間氧化鐵皮清除不充分造成。

(2)壓痕(凹陷)和軋痕(凸起)：是由于軋輥或夾持輥破損造成，可按一定距離間隔分布或無規(guī)則分布。

(3)劃傷和溝槽：是由于軋件和設備之間相對運動摩擦造成的機械損傷，可能有輕微的商卷，很少含有氧化鐵皮。

(4)重皮：是由于鋼錠表面的冷濺、重皮以及結疤清理不凈，軋制形成的不規(guī)則鱗片狀的細小表面缺陷。

(5)氣泡：由于冶煉、澆注過程中脫氧不良造成，位于緊結表面以下。

(6)熱拉裂：表面范圍內(nèi)可變?nèi)∠虻娜毕?，出現(xiàn)在鋼坯加工過程中，與鋼種、坯料的內(nèi)應力或不利的成型條件有關。

(7)夾雜：表面上的非金屬夾雜物，尺寸和形狀不同，沿軋制方向延伸，隨機分布。

(8)裂紋：由于軋件在冷卻過程中產(chǎn)生的應力造成的，在表面范圍分布的缺陷。

(9)結疤：是重疊的物質(zhì)，形狀和程度不同的表面重疊部分，不規(guī)則地分布在軋件的整個范圍而且僅局部與基體金屬相連。