鋁合金壓鑄，模具表面溫度以150～250℃為宜，多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。這兩種方法會(huì)導(dǎo)致模具型腔表面溫度上升過快，而模具內(nèi)部溫度較低，從而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生微裂紋，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又降低了模具的使用壽命。國(guó)內(nèi)外壓鑄企業(yè)在精度模具生產(chǎn)時(shí)，采用模溫機(jī)，通過導(dǎo)熱油加熱的方法，使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。導(dǎo)熱油檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定導(dǎo)導(dǎo)熱油中的酸值、殘?zhí)恳约伴W點(diǎn)等兩項(xiàng)分析含量不能超過10%應(yīng)當(dāng)更換熱載體。當(dāng)模溫超過設(shè)定值時(shí)，導(dǎo)熱油也可以起冷卻作用，從而使模具溫度能保持一定的范圍內(nèi)。

合成導(dǎo)熱油應(yīng)有較低的酸值及殘?zhí)?。?duì)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備與管道的材料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和腐蝕作用。導(dǎo)熱油為高溫狀態(tài)下使用，在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行，如果它對(duì)系統(tǒng)的材料及設(shè)備發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或發(fā)生腐蝕作用，將造成設(shè)備與管道的提前報(bào)廢。酸值是導(dǎo)熱油中有機(jī)酸的總和。酸值高，當(dāng)油中有微量水分存在時(shí)，會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕作用。隨著溫度的升高，這兩種反應(yīng)的反應(yīng)速度會(huì)急劇增加，結(jié)焦傾向也隨之增大。殘?zhí)渴菍?dǎo)熱油裂解產(chǎn)物聚合(或縮合)后形成的膠質(zhì)或?yàn)r青質(zhì)，繼續(xù)受熱后形成的炭狀物質(zhì)。殘?zhí)扛咭鸾Y(jié)焦，影響傳熱效果，嚴(yán)重時(shí)要堵塞設(shè)備及管道。

導(dǎo)熱油在日常使用過程當(dāng)中可能會(huì)由于以下原因而引發(fā)事故。

1、由于導(dǎo)熱油鍋爐超溫、超壓運(yùn)行，管道內(nèi)結(jié)焦導(dǎo)致爐管裂開，泄漏的導(dǎo)熱油進(jìn)入爐膛，引起危險(xiǎn)。

2、法蘭、閥門等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時(shí)解決，遇到明火而引起火災(zāi)。

3、導(dǎo)熱油滲漏到管線的保溫層未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在保溫層中積存后逐漸被氧化，產(chǎn)生低自燃點(diǎn)組分而導(dǎo)致自燃。