廢鋼破碎機啟動時要克服偏心距和摩擦力矩，往往用較長的啟動時間才能啟動起來,使電機在這段時間里過載發(fā)熱而引起保護裝置斷開,使振動粉碎機械啟動困難。此時需選用更大型的電機,增加了電網(wǎng)的負擔，對一些特殊的場合還應用耦合器，以補償啟動時間對電機的影響。對大型電機還應有電氣控制系統(tǒng)及一系列保護系統(tǒng)，為較好的調(diào)整振動粉碎機的參數(shù)，可采用變頻調(diào)速來控制破碎機的轉(zhuǎn)速，達到調(diào)整破碎粒度的作用。使用中要保證軸承的溫度不超過65攝氏度，超過最GAO溫度以后，應立刻停機查明原因。

廢鋼破碎機的破碎功耗，眾所周知，破碎過程足不會自動發(fā)生的，也趟不可逆的，必須外力對被破碎物料作功，克服它內(nèi)部質(zhì)點間的內(nèi)聚力，才能發(fā)生破碎。當外力對物料作功使它破碎時，物料的潛能也因功的轉(zhuǎn)化而增加。因此,破碎的功耗理論實質(zhì)上就是闡明破碎過程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關(guān)系，從而明確輸入功是怎樣消耗的。設計上采用碗形軸承具有較高的精度儲備，并采用集中稀油潤滑系統(tǒng)和新穎的干油密封防塵系統(tǒng)。為了尋找這種能耗規(guī)律和降低能耗的途徑,許多學者從各自不同的角度提出若干個不同形式的破碎功耗學說，其中公認的是面積學說、體積學說和裂縫學說。

圓錐破碎機。礦塊處于內(nèi)外兩圓錐之間，外圓錐固定，內(nèi)圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。

當物料進入前反擊板與轉(zhuǎn)子部構(gòu)成的前破碎腔時受到固定在轉(zhuǎn)子上的高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊而粉碎，被粉碎的物料以很大的動能沖向前反擊板，經(jīng)沖撞而破碎；金屬破碎機是一款用于破碎廢鐵、廢鋼、廢鋁的機械設備，主要是為了方便用戶對廢舊金屬的堆放、運輸以及鋼廠的投爐。當其反彈到板錘回轉(zhuǎn)半徑處時再次受到板錘的沖擊而破碎，同時又以高速沖向后反擊板，重復前破碎腔一樣的破碎過程。