橡膠制品的硫化后處理

   橡膠成品在硫化完成后通常還需要進(jìn)行某些后處理，才能成為合格的成品。橡膠防老化技術(shù)莒南縣晨光橡塑制品廠利用分格后保溫層及罩面層與結(jié)構(gòu)形成一個(gè)個(gè)單元整體，每一單元整體能夠滿足微小變形，且各層之間結(jié)合完整。這包含：①橡膠模具成品的去邊修整，使成品外表光潔、外形尺度到達(dá)請(qǐng)求；② 通過一些特殊技術(shù)加工，如對(duì)成品外表進(jìn)行處理，使特種用處的成品的使用性能有所提髙；③對(duì)富含織物骨架的成品如膠帶、輪胎等成品要進(jìn)行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻，以確保成品尺度、形狀安穩(wěn)和杰出的使用性能。

機(jī)械修整

     機(jī)械切削修邊適用于外形尺寸較大成品的修邊，運(yùn)用的是切削刀具。發(fā)泡劑的分解速度是指在一定溫度下'一定質(zhì)量的發(fā)泡劑單位時(shí)間分解釋放出的氣體量。一舷切削機(jī)械都是專用機(jī)器，紛歧樣成品運(yùn)用紛歧樣的切刀。例如，輪胎硫化后外表氣眼和排氣線部位有長(zhǎng)度紛歧的膠條，必須在輪胎旋轉(zhuǎn)條件下運(yùn)用帶有溝槽的具將膠條削除。

    機(jī)械磨削修邊對(duì)于帶有內(nèi)孔和外圓的模具橡膠成品，一般運(yùn)用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子必定粗細(xì)的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削外表較粗糙^有也許夾有剩余的砂粒，影響運(yùn)用作用。

橡膠制品塑煉

生膠賦有彈性,缺少加工時(shí)必需的可塑性作用,因此不便于加工。為了進(jìn)步其可塑性,所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉,這么在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中,一起在壓延、成型過程中也有助于進(jìn)步膠料的滲透性進(jìn)入纖維織品內(nèi)和成型流動(dòng)性。(1)預(yù)硫化階段像傳統(tǒng)的干膠模壓硫化那樣，將含有發(fā)泡劑的膠料裝滿模腔，合模后在135?：L45°C下加壓預(yù)硫化25?35min,然后卸壓。 將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解構(gòu)成可塑性的過程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下經(jīng)過塑煉機(jī)的機(jī)械揉捏和摩擦力的效果使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀況轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顩r。熱塑煉是向生膠中通入火熱的壓縮空氣在熱和氧的效果下使長(zhǎng)鏈分子降解變短然后取得可塑性。