模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種工具統(tǒng)稱為模具。

注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，蕞后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

消失模工藝特點

（1）不使用砂芯，鑄件再復雜，都一個白模即可。

（2）造型時不需要分型，也就不需要進行分型面設計，工藝靈活許多。

（3）澆冒口工藝設計十分靈活，內澆口可輕松設置在鑄件的任何位置，冒口可輕易安置在任何方向。

（4）使用干砂造型，不需要添加任何粘結劑，鑄件落砂極為方便，砂子回用率很高。

（5）生產(chǎn)效率髙、用工人數(shù)少，容易實現(xiàn)機械化和自動化，且初期投資小，占地面積少，勞動強度低。

（6）由于負壓澆注和凝固，鑄件致密度增大。

（7）由于澆注時砂箱抽負壓，白模氣化氣體容易集中抽取、處理和排放，車間內部環(huán)境好。

消失模鑄造工藝很容易打入一個新市場。相對于其他鑄造工藝的鑄件設計而言，比如砂型鑄造，有許多閑置。因為絕大多數(shù)鑄造工藝需要能夠重復使用的、澆注之前可以從砂型中取出的模具或者型板。這在設計產(chǎn)品的模具或者型板的布局結構的時候就需要考慮進去。相反，消失模鑄造工藝中，泡沫模型保留在砂型當中并不需要取出，在澆注過程中直接氣化消失，這就為產(chǎn)品的結構設計消除了許多限制。

工藝上的這些優(yōu)勢帶來了生產(chǎn)成本上的優(yōu)勢。消失模模具的壽命更長，勞動力成本更低，型砂無任何粘結劑，便于回收重復使用，從而消除了型砂回收使用的問題。消失模鑄件后期主要只是去掉澆冒口即可，并不存在飛邊毛刺，從而減少了打磨的工作量，節(jié)約了成本。綜上所述，消失模鑄造工藝是一種高產(chǎn)出低能耗的鑄造工藝。

關于消失模鑄造工藝，其劣勢之一就在于模具成本過高。汽車工業(yè)的產(chǎn)品用量巨大，所以相關企業(yè)對模具的成本并不敏感。然而，其他很多客戶都對高昂的模具成本望而卻步。