外形缺陷及外表缺陷修復（1）需采用與原混凝土安全相同的原材料，按原配合比適當增減各種成分，制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm）對比顏色，采用外觀一致的一個配比。（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清楚表面脫模劑的油脂，然后用清水洗凈，讓其表面濕透。再用上述配合比砂漿抹灰找平。外形翹曲、凸出及錯臺的部位，先鑿除多余部分，清洗濕透后用聚合物砂漿抹灰找平。二、混凝土缺陷修復后養(yǎng)護混凝土缺陷修復完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復區(qū)域交塑料薄膜裹緊并覆蓋一段時間，防止修復砂漿的水蒸汽蒸發(fā)和收縮裂紋延伸到修復砂漿層或混凝土層中。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

脹模預防措施做好墻體及梁側(cè)模板的加固工作，嚴格控制木方背楞及對拉螺栓間距，保證按方案施工，增強模板的整體剛度和穩(wěn)定性。3、降板區(qū)域缺棱掉角的預防項目逐步淘汰降板區(qū)域木模板，降板吊模全部采用鋼框模板，可以顯著提高降板區(qū)域混凝土成型質(zhì)量，鋼框模板在混凝土終凝前拆除，且拆除過程的中四邊要均勻提升，模板拆除后視情況對降板邊角進行二次抹光壓實。4、麻面預防措施（1）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

混凝土預制梁作為高速路橋上部構筑造中zui大的構件，在高速橋梁施工建設中長存在表現(xiàn)質(zhì)量差，碳化速度快的問題。預制梁外觀質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)在存在色差，混凝土存在魚鱗狀水紋、蚯蚓狀水紋、掛簾紗痕、施工裂縫等方面。因此預制混凝土質(zhì)量問題已經(jīng)成為橋梁工程建設所需要解決的重要難題?；炷辽钫{(diào)整是一種優(yōu)zhi的混凝土保護劑，可有效地解決混凝土表面顏色不同的現(xiàn)象，主要用于橋梁，隧道，堤壩等混凝土建筑物外觀修飾和保護。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

板面起皮爆裂

一般多出現(xiàn)在混凝土硬化后，其原因是水泥的安定性不合袼或使用了活性骨料的反應所致。防治的措施是：加強對水泥進場的檢查驗收和復試制，杜絕bu合格的水泥進場，對采用的原材料（砂石骨料）加強試驗選擇質(zhì)量好的使用。板面橫向裂縫

橫向裂縫多發(fā)生在混凝土終凝后和養(yǎng)護時期內(nèi)，其特點是板面橫向裂縫每隔一段距離就出現(xiàn)一條，縫寬大小不等，寬縫嚴重者可達２——３ｍｍ，但深度不會超過板的上翼緣厚度。板面橫向裂縫的原因是多方面的：一種可能是在多孔板澆筑后未及時采取防曬、防風，蒸發(fā)太快，保濕養(yǎng)護未作未做而產(chǎn)生的塑性收縮； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制