碳化硅微粉中硅的含量決定其硬度

碳化硅微粉中硅的含量決定其硬度：　　1、碳化硅微粉中硅的含量決定其硬度，碳化硅的粒徑大小對線切割影響很大，但重要的是碳化硅的顆粒形狀。碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料，添加作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。黑碳化硅的導(dǎo)熱性能受到純度、溫度以及生產(chǎn)工藝等一系列因素的影響，企業(yè)在購買過程中，可以結(jié)合自己對性能的實際需求，挑選合適的產(chǎn)品，這樣才能提高使用效率。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉；　　2、碳化硅微粉呈綠色，晶體結(jié)構(gòu)，硬度高，切削能力較強，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，導(dǎo)熱性能好。微觀形狀呈六方晶體,碳化硅的莫氏硬度為9.2，威氏顯微硬度為3000--3300公斤/毫米，努普硬度為2670—2815公斤/毫米，顯微硬度3300千克每立方毫米。

碳化硅與氧的結(jié)合才干硅比鐵強

碳化硅與氧的結(jié)合才干硅比鐵強，在焊接時簡略生成低熔點的硅酸鹽，添加熔渣和融化金屬的流動性，引起噴濺現(xiàn)象，影響焊接質(zhì)量。用鋁脫氧時酌情加必定量的硅，能顯著前進率的脫氧性。硅在鋼中正本就有必定的殘存，這是因為煉鐵煉鋼時作為質(zhì)料帶入的。在沸騰鋼中，硅約束在0.07%，有意參與時，則在煉鋼時參與硅鐵合金。碳化硅作為耐火材料除了在黑色冶金及粉末冶金領(lǐng)域的運用，還因為其熱穩(wěn)定性高，高溫強度高及導(dǎo)熱性的特性，確保了它在陶瓷和細瓷工藝中的有用運用。在礦熱爐內(nèi)質(zhì)還原劑與硅石熔煉所生產(chǎn)的工業(yè)硅，主要用于配制合金，特別是鋁合金的配制，制取多晶硅和有機硅及耐火材料。碳化硅的磨削性能 碳化硅主要用于磨削非金屬、有色金屬、鑄鐵和硬質(zhì)合金，對于高碳鋼、高速鋼的零件和刀具進行精磨和刃磨，選用碳化硅材料也比較合適。隨著技術(shù)的提升許多廠家也開始選用碳化硅材料。 黑碳化硅的應(yīng)用：切割、研磨脆性非金屬材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削鑄鐵和一些有色金屬零件，可以選用黑碳化硅磨料。碳化硅 綠碳化硅磨料的應(yīng)用：硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃的磨削和研磨，缸套的研磨，都可以用碳化硅磨料。碳化硅常見的形態(tài)為顆粒型，根據(jù)顆粒的大小又分為多種不同的用途，那么它是如何進行顆粒分級的呢？ 沉降法分級。沉降法分級是利用碳化硅顆粒物料在靜止水中的沉降熟讀隨著碳化硅顆粒大小而變化的特點，即碳化硅顆粒愈大，沉降速度也愈大。使碳化硅物料進行分級。沉降法一般分為兩種，一種是階梯式，一種是單缸式。 溢流分級法。溢流分級是將碳化硅顆粒狀的物料置于上升流動的流體介質(zhì)（一般介質(zhì)為水）中，當(dāng)水流的速度不同時，便可“攜帶出”不同大小的顆粒的物料因此只要嚴格的控制水流的速度就可以控制溢出的碳化硅微粉的粒度，從而進一步達到分級的目的，溢流分級又可分為，單擊溢流和階梯溢流。

碳化硅的出現(xiàn)給許多企業(yè)帶來了許多發(fā)展空間，碳化硅是在隕石中發(fā)現(xiàn)的，天然形成的幾乎沒有，現(xiàn)在工業(yè)中應(yīng)用的碳化硅都是人工合成的。下面介紹一下碳化硅的生產(chǎn)過程吧。

碳化硅又稱金鋼砂或耐火砂。碳化硅成品在大家的日子中并不多見，但它在工業(yè)中起到的效果卻不可忽視，大多數(shù)人都不知道碳化硅為何物。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。目前我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。②綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質(zhì)合金、鈦合金和光學(xué)玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速具。綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料,添加作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。