問題處理：1、強磨蝕性：脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性。2、強腐蝕性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。


在脫硫塔頂部裝有除霧器，經(jīng)除霧器折流板碰沖作用，煙氣攜帶的和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期沖洗裝置，防止除霧器堵塞。

3、脫硫產(chǎn)物處理

脫硫產(chǎn)物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉淀池排出處理好，經(jīng)自然蒸發(fā)晾干。由于石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉淀池漿液可經(jīng)水力旋流器，稠厚器增濃提固后，再排至渣場處理

脫硫循環(huán)泵故障的原因分析總結，脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾個方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會隨著機組長時間運行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后,由于維護人員未能清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。

  脫硫泵是眾多泵型中非常突出的一種，是大家公認的耐腐蝕泵閥。為什么這么說呢？因為其論在材質選用上還是結構設計上都是非常與眾不同的。

  脫硫泵由于使用環(huán)境都比較苛刻，尤其在石化、礦山、油廠、染料、制藥等行業(yè)中，更顯優(yōu)勢。雖然我們都知道該泵的耐腐蝕性能非常好，其實它的耐磨性能、耐沖擊性能也是非常的。更突出的是，它還具有噪音低的特點，這一點也不是所有泵閥產(chǎn)品都能做到的。

  但是還有一點大家比較擔心，就是脫硫泵所應用的行業(yè)往往都是雜質等較多的，也經(jīng)常會輸送一些粘性介質，它的抗粘性能好嗎？這一點其實大家都無需擔心，其抗粘性是非常好的，因為該板多選用超高分子量聚乙烯材質，該材質抗粘性，抗粘附能力與PTFE相當，因此在輸送一些黏度較高的介質時亦表現(xiàn)突出。