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發(fā)布時間:2021-03-20 12:20  
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噴漆廢氣處理工藝方法的優(yōu)缺點(diǎn):
一、活性炭吸附法:運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高,維護(hù)費(fèi)用較高;廢氣中所含溶劑能夠回收、利用?;钚蕴吭偕鷷r設(shè)備占地面積大,能耗大,費(fèi)用高;二:植物液噴淋:使用噴淋塔去除噴涂廢氣中的漆渣、漆霧,采用植物液洗滌可減少漆渣、漆霧的粘性,提高噴淋洗滌塔對漆渣、漆霧的去除效率。烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻,噴涂室廢氣 中涂料霧較多時,需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理。
二、催化燃燒法:廢氣治理,裝置占地面積?。慌c直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì),防止催化劑;催化劑使用時間長時,廢氣治理效率相應(yīng)降低;其中燃燒法凈化效率高,適用于高濃度和溫度高的廢氣,吸附法凈化效率比較低,適用于低濃度和不超過40攝氏度的廢氣。廢氣治理設(shè)備 費(fèi)用較高。 適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多。
三、洗滌吸收法:噴漆廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較低,占地面積較?。豢芍卫磔^大廢氣量;火災(zāi)等危險,安全性好。與其他方法相比,噴漆廢氣治理效率較低;對洗滌吸收液內(nèi)的廢 氣成分需進(jìn)行二次處理;針對本工程廢水排放的實(shí)際情況,處理工藝盡可能考慮運(yùn)行操作的靈活性,綜合考慮投資和運(yùn)行費(fèi)用之間的關(guān)系,爭取達(dá)到l良好經(jīng)濟(jì)效益。噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合,以及烘干室,噴涂室混合廢氣的治理。
四、直接燃燒法:噴漆廢氣治理,一般廢氣燃燒后,即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);噴漆廢氣治理可靠性高。但是,存在預(yù)熱耗能多,費(fèi)用較高;需考慮防爆等安全措施,換熱器、燃燒室設(shè)計較復(fù)雜。適用于溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。
五、光氧催化法:徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運(yùn)行費(fèi)用較高的缺陷,凈化,運(yùn)行穩(wěn)定,安全系數(shù)高,不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理。
噴涂廢氣的主要組成與處理
噴涂漆廢氣主要由揮發(fā)性的溶劑、稀釋劑分子和不揮發(fā)的漆霧分子混合而成。油漆的溶劑或稀釋劑混合物成分很復(fù)雜。由于漆霧顆粒微小、粘度大、易粘附物質(zhì)表面,凈化回收有機(jī)廢氣前必須去除漆霧,傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗噴漆室,但該方法凈化效率低,無法達(dá)到預(yù)處理要求?;钚蕴窟_(dá)到一定的溫度后,吸附的氣體解析出來,送入到催化燃燒床,在催化的作用下,這類氣體燃燒放熱,燃燒尾氣主要用于活性炭加熱脫附,部分外排,通過催化燃燒床使活性炭再生,并完全凈化廢氣。
選用新型改性活性炭材料;增加噴霧洗滌—多層過濾的預(yù)處理工序;采用復(fù)合炭床吸附罐結(jié)構(gòu)和高溫蒸汽分段脫附、分級冷凝回收的新工藝;解決了噴涂漆混合有機(jī)廢氣只能催化焚燒處理而不能進(jìn)行廢氣凈化回收的難題。
廢氣凈化設(shè)備運(yùn)行效果分析
凈化設(shè)施出口檢測點(diǎn)位于洗滌塔前部分管道,出口檢測點(diǎn)位于煙囪之上;催化燃燒前監(jiān)測點(diǎn)位于催化燃燒床進(jìn)氣口前管道上,催化燃燒后測點(diǎn)位于催化燃燒床排氣口后管道上。廢氣重讀采用氣相色譜法分析。
城市大規(guī)模的建設(shè)和對資源、能源需求的增長,造成了環(huán)境空氣污染,污染特征和危害程度,和城市的規(guī)模、性質(zhì)、區(qū)位以及經(jīng)濟(jì)、能源利用狀況等因素密切相關(guān)。
我們十分重視售后服務(wù)工作
我們十分重視售后服務(wù)工作,具體措施為:設(shè)備調(diào)試過程中,采用對管理人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)講座。對操作人員進(jìn)行現(xiàn)場講解和操作演示,確保今后設(shè)備的正常運(yùn)行,而且在今后的運(yùn)行過程中定期進(jìn)行技術(shù)反饋工作,建立有關(guān)技術(shù)檔案。
設(shè)備運(yùn)行階段。對各處理設(shè)備中產(chǎn)生的不合理部分,及時維修或更換有關(guān)部件;保修期內(nèi)免費(fèi)進(jìn)行維修或更換有關(guān)配件(動力設(shè)備保修期為一年,易耗品除外)對正常運(yùn)行中有關(guān)設(shè)備和管道配件發(fā)生故障,及時到現(xiàn)場更換解決。