硅提高鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度

脹砂澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，并適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結(jié)殼，以降低金屬液對鑄型的壓力。硅是強石墨化元素。在球墨鑄鐵中，硅不僅可以有效地減小白口傾向，增加鐵素體量，而且具有細化共晶團，提高石墨球圓整度的作用。但是，硅提高鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度（圖1），降低沖擊韌性，因此硅含量不宜過高，尤其是當鑄鐵中錳和磷含量較高時，更需要嚴格控制硅的含量。

環(huán)鐵鑄造管比普通鑄鐵管強度高

環(huán)鐵鑄造管比普通鑄鐵管強度高。環(huán)鐵鑄造和普通鑄鐵里都含有石墨單體，就是說鑄鐵是鐵和石墨的混合體。普通鑄鐵中的石墨是片狀存在的，石墨的強度很低，所以相當于鑄鐵中存在許多片狀的空隙，所以普通鑄鐵強度比較低，較脆。石墨鑄鐵中的石墨是呈球狀的，相當于鑄鐵中存在許多球狀的空隙。球狀空隙對鑄鐵強度的影響遠比片狀空隙小，所以環(huán)鐵鑄造強度比普通鑄鐵強度高許多。

球墨鑄鐵在強度、塑性和韌性方面大大超過灰鑄鐵,甚至接近鋼材

球墨鑄鐵在強度、塑性和韌性方面大大超過灰鑄鐵，甚至接近鋼材。在酸性介質(zhì)中，球墨鑄鐵耐蝕性較差，但在其他介質(zhì)中耐蝕性比灰鑄鐵好。它的價格低于鋼。由于它兼有普通鑄鐵與鋼的優(yōu)點，從而成為一種新型結(jié)構材料。過去用碳鋼和合金鋼制造的重要零件（如曲軸、連桿、主軸、中壓閥門等），目前不少已改用球墨鑄鐵。通過壓鑄成型，可加工精密零件，不能澆注，在通過高溫燒制而次。

正火目的:鑄態(tài)下基體的混合組織變?yōu)橹楣怏w基體,從而提高其強度

正火目的：使鑄態(tài)下基體的混合組織變?yōu)橹楣怏w基體，從而提高其強度和耐磨性。1． 高溫正火：是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，一般為880-920℃，保溫1-3小時，使基體組織全部奧氏體化，然后出爐空冷，使其在共析溫度范圍內(nèi)由于快冷而獲得珠光體基體。2． 低溫正火：是把鑄件加熱至共析溫度范圍內(nèi)，即840-860℃，保溫1-4小時，使基體組 織部分奧氏體化，然后出爐空冷。提高了鑄件的韌性與塑性，但強度較低。