沙田電泳廠涂裝的方法介紹

　　1、一般五金電泳加工金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→

　　中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

　　2、被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，

　　用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。

電泳涂裝更具有的優(yōu)點：

   1) 在復(fù)雜形狀的工件上的均勻覆蓋能力，可以使終用戶極大地提高操作性，降低生產(chǎn)成本；

   2) 消除流痕、滴掛等漆膜弊病；

   3) 封閉循環(huán)水洗系統(tǒng)使得效率提高至95%以上，極大地降低廢水處理量；

   4) 絕大多數(shù)的電泳涂裝配方中均不含重金屬，甚至沒有HAPS（有害氣體污染），同時的含量也非常低。

　　黑色電泳加工和其他電泳加工方式大致相同，在噴涂前須要對涂件開展表面解決。不同樣的噴涂方法，不同樣的材質(zhì)及其表面情況，所規(guī)定的表面解決方法和工藝均各有不同。不只不同樣的表面解決工藝和解決品質(zhì)嚴(yán)重地危害噴涂品質(zhì)，而且表面解決成本產(chǎn)生危害很大，因此在開展工藝歸劃的時段，須根據(jù)噴涂的方法，涂件的材質(zhì)及其表面情況，盡可能地選擇系統(tǒng)性強(qiáng)，解決功效好而且較廉價的表面解決工藝和方法。

電泳，在直流電壓作用下，分散在介質(zhì)中的帶電膠體粒子向與它所帶電荷相反的電極方向移動稱為電泳。電泳漆液中除帶負(fù)電荷的樹脂粒子可以電泳外，不帶電荷的顏料和體質(zhì)顏料粒子吸附在帶 電荷的膠體樹脂粒子上也隨著電泳。

　電泳涂裝是利用外加電場，使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移，并積于電極之一的基底(工件)表面，而形成漆膜的一種涂裝方法。

電泳涂裝加工時，它的液體都是在電場里的，要是顆粒移動是用往負(fù)極的方向移動，那么它的移動速度則比泳動的速度快，如果它的移動方向是往正極移動，它的移動速度則相反。電泳加工中對于物體的移動這個概念有一個專業(yè)名稱，叫電漆。　電泳加工，就是進(jìn)行表面處理，清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件