單體液壓支柱使用正確的管理方法。

1、首先培訓(xùn)支柱使用、搬運(yùn)、管理、維修的專職隊(duì)伍，建立管理責(zé)任制和驗(yàn)收制度，完善管理手續(xù)。認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)、核實(shí)數(shù)量，對使用、搬運(yùn)中造成嚴(yán)重?fù)p壞或丟失者，要追查責(zé)任，給予相應(yīng)處罰。

2、在使用過程中，遇到以下情形之一的，支柱必須立即升井修理：支柱自動(dòng)卸載降柱；活柱卸載后不降柱；卸載機(jī)構(gòu)失效；支柱柱體有明顯變形，或有明顯損傷；支柱的活柱下縮到底，形成死柱的支柱。

3、工作面使用的支柱要根根保證完好狀態(tài)，在籍支柱完好率不低于90％。

4、支柱在井下連續(xù)使用8個(gè)月以上，進(jìn)行升井檢修；單體液壓支柱在井下一旦損壞或暫時(shí)不用，及時(shí)運(yùn)到井上進(jìn)行保養(yǎng)和維修，以提高使用周轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

5、凡運(yùn)上井的支柱必須根根拆洗、檢修清除煤塵等，對受腐蝕帶麻點(diǎn)活柱，進(jìn)行鍍鋅磷化：三用閥經(jīng)長期使用后，密封圈老化，滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重，要進(jìn)行拆檢并更換密封圈。

6、對維修后的支柱，作高低壓、穩(wěn)壓試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可再投入使用。

7、為保證工作面正常生產(chǎn)，在工作面附近必須存有面內(nèi)使用支柱總量10％以上的備用支柱，整齊豎放在工作面附近安全、干燥、清潔的地點(diǎn)：工作面采高變化較大，相應(yīng)增加支柱儲備量和支柱規(guī)格。

8、地閑置、待修的支柱不得露天存放，要分類存放在空氣干燥、室溫在0cI=以上的檢修車間或庫房中。

9、支柱報(bào)廢時(shí)耍按單體液壓支柱維修規(guī)程執(zhí)行。

安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運(yùn)輸絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。

內(nèi)柱式單體液壓支柱的超前維護(hù)內(nèi)容解讀。

1、仔細(xì)檢查巷道頂、幫支護(hù)情況，要進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)處理片幫和零皮。  

2、檢查單體支柱、柱帽、柱靴有無損壞，不完好不能使用。

3、用單體支柱支護(hù)時(shí)，先將柱靴放在底板合適位置，然后三人將單體支柱扶上柱靴直立起來，這時(shí)一人扶單體、一人扶梯子、一人在梯子上安設(shè)柱帽，將單體支柱注液口和打好的單體支柱注液口對齊朝一個(gè)方向，這時(shí)將注液槍與注液口注液伸起單體支柱接實(shí)頂板。  

4、單體支柱支護(hù)要牢靠且成一條直線，打好的單體支柱要上好保險(xiǎn)繩，防止倒柱傷人。

5、回柱卸液后，將柱帽從單體支柱頂端取下，防止柱帽掉落傷人。

6、如果頂板不平整，柱帽采用木頭柱帽。

7、按《作業(yè)規(guī)程》的要求保證單體支柱的排間距。

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維修礦用單體液壓支柱注意事項(xiàng)

1、在使用設(shè)備的底閥里面的雙伸縮立柱進(jìn)行修檢的時(shí)候，一定要注意是否檢查底閥的密封性是否正常、濾網(wǎng)是否需要進(jìn)行更換、彈簧是否出現(xiàn)問題、閥芯是否有摩擦等等，確認(rèn)完畢后，在進(jìn)行修理。

2、活塞桿的表面粗糙度Ra小于等于0.8微米，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度Ra小于等于0.4微米。

3、活塞桿、缸體修復(fù)后，應(yīng)符合本規(guī)范上面各條的要求，涂層符合生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求，修復(fù)后活塞桿、缸體與密封件無化學(xué)反應(yīng)。

4、缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形。

5、缸體非配合表面應(yīng)刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2平方厘米。

6、立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷進(jìn)允許用油石修整：軸向劃痕深度小于0.2mm,長度小于50mm;徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；輕微擦傷面積小于50平方毫米；同一圓周上劃痕不多于兩條，擦傷不多于兩處；鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于三處，每處面積不大于25平方毫米。6、活塞的拆卸:用手拔下過濾網(wǎng)、導(dǎo)向環(huán)，用螺絲刀取下y形圈和皮碗防濟(jì)圈。