所述測量機構9包括底座10、標準凸輪主軸15，在底座10上從左向右依次固定有多個支撐塊11，所述支撐塊11的頂部均設有半圓凹槽12，所述多個半圓凹槽12同軸，在每個支撐塊11的左右兩側的底座10上均設有標準塊13，所述半圓凹槽12與缸蓋凸輪軸孔1的形狀和位置相對應，所述標準塊13的位置與發(fā)動機上氣門挺桿2的位置相對應，所述半圓凹槽12的槽底與標準塊13頂端之間的豎直距離等于發(fā)動機缸蓋凸輪軸孔1底部邊緣到氣門挺桿2頂端之間的標準距離；標準凸輪主軸15放置在半圓凹槽12內(nèi)，在標準塊13和半圓凹槽12正上方的標準凸輪主軸15上設有穿孔，在穿孔內(nèi)均安裝有位移傳感器16，所述位移傳感器探頭14伸出標準凸輪主軸15下面；

軸承合套裝球機技術指標

      (1)工藝流程：前道工序內(nèi)、外圈供料 → 內(nèi)、外圈溝徑測量 → 料倉儲存內(nèi)、外圈 → 內(nèi)、外圈不良品剔除(超差件單獨剔除) → 自動選配 → 內(nèi)、外圈組合 → 配球 → 裝球合套 → 產(chǎn)品送出。

      (2)溝徑測量方式：采用立式三點測量法，采用平行聯(lián)動測量機構，測球采用陶瓷球，利用產(chǎn)品自重與機械輔助的保證測量取點在溝底，保證測量的正確性；

全自動軸承溝徑選配機軸承合套機的主要功能特點：內(nèi)外圈自動串桿上料；自動測量內(nèi)/外圈溝道尺寸，與標準件進行校驗，采用定軸擺動式結構與意大利進口測量儀結合，檢測精度：0.1μm，重復測量誤差：0.3μm；采用柔性設計，鋼球自動定心；根據(jù)生產(chǎn)需要自行設定合套數(shù)量，數(shù)據(jù)準確；設故障指示；用機械手的時候先不要打開該部件的電源，這個時候注塑設備是不能將模板移動的。

保持軸承溝徑選配機裝配組裝機整體的干凈，在沒有進行使用的時候，盡量要使用保護油來進行擦拭，平時機器也要少沾水，這樣能夠避免出現(xiàn)氧化或者是生銹的情況，因為一旦氧化生銹，可能就會讓機器的整體性能受到影響，而且在使用的過程當中也是非常的容易出現(xiàn)故障，而且對于零器件的磨損，就會變得更加的嚴重，所以必須要及時進行維修，經(jīng)常的進行檢查，出現(xiàn)任何小問題的時候都要注意，所以一旦出現(xiàn)故障問題的時候，要找到專業(yè)的工作人員來進行維修，并且自己不要擅自的來進行拆卸，很有可能會造成更麻煩的結果。