皮帶輸送機(jī)輸送設(shè)備的聯(lián)軸器應(yīng)彈性好，強(qiáng)，可靠性、安全性高、承載能力高、壽命更長(zhǎng)。聯(lián)軸器以蛇形彈簧為彈性元件，既有較強(qiáng)的彈性，有較高的抗沖擊能力和緩沖減震能 力。又有極大地提高了聯(lián)軸器傳遞扭矩，適用于有嚴(yán)重沖擊載荷的大功率傳動(dòng)系統(tǒng)。聯(lián)軸器的額定能力不低于所傳遞扭矩的1.5倍。聯(lián)軸器允許轉(zhuǎn)速高，在軸向、 徑向和角向具有良好的補(bǔ)償能力，承受扭矩大，有較好的補(bǔ)償綜合位移的能力，便于快速拆裝維修，安裝及拆卸時(shí)無(wú)須移動(dòng)電機(jī)和工作機(jī)。聯(lián)軸器應(yīng)該具有著很長(zhǎng)的 使用壽命，維護(hù)保養(yǎng)間隔時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)。4個(gè)拉緊工具要受力均勻，不然，膠接的皮帶在使用時(shí)會(huì)跑偏或接頭歪斜。

    一條皮帶輸送機(jī)至少有3~7個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏，滾筒外表面有加工誤差、粘有物料或磨損不均造成直徑大小不一，此時(shí)膠帶的牽引力產(chǎn)生一個(gè)向較大直徑一側(cè)移動(dòng)的分力使膠帶偏移，即所謂的“跑大不跑小”。驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于頭部滾筒，如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或?qū)⒆髠?cè)軸承座后移；皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移，而尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒正好相反，反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。這個(gè)問(wèn)題，隨著工業(yè)的調(diào)整發(fā)展，企業(yè)用地越來(lái)越緊張，眾多企業(yè)不得不考慮到生產(chǎn)車(chē)間的合理布局。

皮帶流水線(xiàn)輸送帶在尾部跑偏怎么辦？

    可以調(diào)整換向滾筒，調(diào)整方向見(jiàn)輸送帶松緊也調(diào)整換向輥筒和拉緊裝置。

    調(diào)整上下托輥，當(dāng)調(diào)節(jié)一組仍不足以糾正時(shí)，可連續(xù)調(diào)整幾組托輥，但每組托輥軸線(xiàn)的角度不宜過(guò)大。

    上述矯正應(yīng)在空載和滿(mǎn)載時(shí)反復(fù)進(jìn)行，并使傳送帶至托輥邊緣留有0.05B（B為寬度）余量為佳。

    若上述轎正不足以消除跑偏則應(yīng)檢查：

    1.輸送帶夾頭是否平整。

    2.機(jī)架是否傾斜。

    3.給料方向是否合適。

    4.導(dǎo)料槽兩側(cè)橡膠板壓力是否均勻。

    調(diào)整輸送帶的預(yù)拉力，是輸送機(jī)在滿(mǎn)載啟動(dòng)及運(yùn)行過(guò)程中輸送帶與驅(qū)動(dòng)滾筒之間不產(chǎn)生打滑。并且是輸送帶在托輥件下垂小于托輥間距2.5%調(diào)整導(dǎo)料槽及各清掃器的橡膠板位置，使輸送帶之間不產(chǎn)生過(guò)大的摩擦力。

     遷移廠(chǎng)房時(shí)候搬遷流水線(xiàn)要注意的問(wèn)題以及解決措施。

   遷移廠(chǎng)房搬遷流水線(xiàn)時(shí)需要將流水線(xiàn)拆解再組裝。這需要由專(zhuān)業(yè)的人員來(lái)進(jìn)行，因?yàn)椴鹣聛?lái)的設(shè)備組裝之后要進(jìn)行調(diào)試，還有很多關(guān)鍵零部件要進(jìn)行檢查是否需要更換，以保證設(shè)備繼續(xù)使用的壽命。非專(zhuān)業(yè)人員不能保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

   也就是說(shuō)要避免在搬遷過(guò)程中使流水線(xiàn)發(fā)生故障，就不可以自己盲目的搬遷，應(yīng)該找專(zhuān)人進(jìn)行，搬完后還要對(duì)此進(jìn)行調(diào)試，才能保障沒(méi)有故障發(fā)生，不會(huì)影響工廠(chǎng)的生產(chǎn)發(fā)展。