光纖是圓柱形介質(zhì)波導(dǎo)由纖芯、包層和涂敷層3部分組成，一般單模和多模光纖的纖芯直徑分別為5～15μm和40～100μm，包層直徑大約為 125~600μm。經(jīng)過(guò)處理的光纖端面，理想狀態(tài)是一個(gè)光滑平面。但實(shí)際中，光纖端面的加工往往不能達(dá)到理想狀態(tài)，例如拋光不理想、有劃痕、表面或邊緣破碎損傷等等，都將使端面情況復(fù)雜化。對(duì)于光纖與激光器中其它元件的耦合以及光纖之間的熔接來(lái)說(shuō)，要求光纖端部必須有光滑平整的表面，否則會(huì)增大損耗。

 研磨材料是涂覆類(lèi)磨料、拉絲類(lèi)磨料、拋光類(lèi)磨料的總稱(chēng)，主要對(duì)工件表面進(jìn)行打磨、拉絲和拋光。研磨材料一般都具有較高的硬度、韌性和規(guī)則形狀。研磨材料屬于“五金工具”類(lèi)。

種類(lèi)

     研磨材料屬于“五金工具”類(lèi)。研磨材料中的磨具材料通常包括：1.涂覆類(lèi)：鋼紙磨片、砂紙、砂帶。2.尼龍類(lèi)：工業(yè)百潔布、尼龍環(huán)帶、尼龍輪、飛翼輪。3.拋光類(lèi)：陶瓷砂、拋光蠟、拋光膏、折布輪、麻布輪、拋光液等其他磨具磨料。

要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過(guò)程如下：

（1 ）粗拋

經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。