3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼吸水室。吸水室的流道，一般的形式是收縮、 轉(zhuǎn)彎，有時(shí)容易出現(xiàn)死水

區(qū)。液體在吸水室內(nèi)有沿程損失和旋渦損失，但因?yàn)槲覂?nèi)流速較慢，因此這部分水力損失所占的比重不大。

2)葉輪。葉輪存在三種損失:一是沿程損失;二是在工作點(diǎn)偏離工沉?xí)r，葉輪進(jìn)口處的沖擊損失;三是兩相鄰葉片組成的擴(kuò)散流道的擴(kuò)散損失。

3) 壓水室。液體進(jìn)入壓水室時(shí)有沖擊損失，有擴(kuò)散、轉(zhuǎn)彎等損失。泵內(nèi)液體在葉輪和壓水室中水力損失的比例很大。用比轉(zhuǎn)速ns =90的多級(jí)泵的節(jié)段為模型，進(jìn)行水力損失分析，通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量，葉輪及壓水室中的水力損失如圖1-23所示。公司還聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)致力于耐磨材質(zhì)研究的專(zhuān)家為公司常年技術(shù)顧問(wèn)，為客戶(hù)提供無(wú)償?shù)卦O(shè)備選型技術(shù)和設(shè)備安裝調(diào)試服務(wù)，亦可根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)工作情況對(duì)水泵進(jìn)行科學(xué)地改造、改進(jìn)，進(jìn)而提高水泵的綜合使用率，擁有其它廠家無(wú)可比的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。各部位的水力損失結(jié)果列于表1-1中。從表1-1可看出，葉輪和導(dǎo)葉中的水力損失幾乎是相等的。因此，應(yīng)同等重視葉輪和導(dǎo)葉的設(shè)計(jì)。導(dǎo)葉中的水力損失，轉(zhuǎn)彎處4-5的損失，因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意:一是減慢轉(zhuǎn)彎處的流速，二是轉(zhuǎn)彎不要太急。雖然在泵軸向由于軸向尺寸的限制，又是360°的轉(zhuǎn)彎，但在圓周方向是可以考慮如何降低水力損失的。3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼

3. 轉(zhuǎn)子上葉輪固定方式和排列方式  

1)每個(gè)葉輪單獨(dú)卡環(huán)定位，與軸過(guò)盈配合，且每一級(jí)葉輪內(nèi)孔逐次減小0. 125mm、0. 15mm或0.20mm,便于裝配，每個(gè)葉輪過(guò)盈0.03 ~0. 06mm。這種葉輪與軸過(guò)盈配合最初源于此多級(jí)水平中開(kāi)蝸殼泵，后來(lái)逐漸被節(jié)段式導(dǎo)葉泵所用。

2)轉(zhuǎn)子上葉輪排列方式很多，這里只介紹已定型的目常用的排列方式。

①泵葉輪個(gè)數(shù)為偶數(shù)時(shí):葉輪個(gè)數(shù)在左右各一半， 即第組與第二組葉輪個(gè)數(shù)相同，如圖5-40a所示。

②泵葉輪個(gè)數(shù)為奇數(shù)時(shí):

方式1:第級(jí)葉輪用雙吸，其余葉輪個(gè)數(shù)在左右各一半， 如圖5-40b 所示。當(dāng)然首級(jí)葉輪設(shè)計(jì)成雙吸不一定就是為了平衡軸向力，主要是泵汽蝕性能的要求。

方式2:第組葉輪比第二組葉輪多一個(gè)( 見(jiàn)圖5-40c)，中間加節(jié)流平衡套，特意將這種不大的軸向力設(shè)計(jì)成使之背離推力軸承，使軸處于受拉的狀況工作。這種泵運(yùn)行更穩(wěn)定，更可靠。

方式3:第二組葉輪比第組葉輪多 一個(gè)，如圖5-40d 所示。這種葉輪布置似乎沒(méi)有上述方式2布置方式好。沐陽(yáng)泵業(yè)是集設(shè)計(jì)、制造、營(yíng)銷(xiāo)、技術(shù)服務(wù)于一體的專(zhuān)業(yè)渣漿泵廠家，公司總部位于石家莊高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)。從第組和第組來(lái)看，也是使軸受拉的，但從第二組與推力軸承這一段來(lái)看，軸是受壓的，這段軸是比較短的， 即是多1級(jí)的揚(yáng)程產(chǎn)生軸向力，也不至于影響泵機(jī)組的穩(wěn)定性，因?yàn)檫@種泵軸基本上都是剛性的。

2)   泵吐出壓力大于25MPa(有的多級(jí)泵的推薦出口壓力大于30MPa)。隨著制造技術(shù)水平的提高，壓力越來(lái)越高，這種劃分也在不斷改變?？傊?，壓力很高的多級(jí)泵要應(yīng)用此類(lèi)結(jié)構(gòu)，如200MW及其以下火力發(fā)電機(jī)組的泵采用單殼體或雙筒體式結(jié)構(gòu)。有的產(chǎn)品采用一組(6或7個(gè))纏繞墊，每個(gè)中間加一個(gè)金屬間隔環(huán)。300MW及其以上機(jī)組則必須采用雙筒體泵結(jié)構(gòu)。目前國(guó)內(nèi)超臨界火電機(jī)組給水泵均采用內(nèi)殼體多級(jí)水平中開(kāi)蝸殼式的雙筒體泵結(jié)構(gòu)。

3)使用多級(jí)泵輸送易、易及危險(xiǎn)的介質(zhì)。4)要求高可靠性的泵。

1.        

雙筒體泵的特點(diǎn)

雙筒體泵的特點(diǎn)有:

1)泵整體具有良好的密封性，只要保證壓出端蓋(也稱(chēng)泵蓋)的密封，就能正常、安全、可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。而泵蓋以圓形法蘭連接的形式來(lái)保證其可靠性。專(zhuān)業(yè)的售前售后服務(wù)，的產(chǎn)品質(zhì)量為沐陽(yáng)泵業(yè)獲得了國(guó)內(nèi)外客戶(hù)一致認(rèn)可。因?yàn)槠涓叨瓤煽?，不論是高溫、高壓、高速的泵，還是輸送易、易介質(zhì)，對(duì)于密封性能要求特別嚴(yán)格時(shí)，均要采用雙簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)。為了更可靠，一般高溫高壓雙殼體的吐出管是永焊接在裝置吐出管路上，有時(shí)還將泵吸人管也焊接在裝置吸入管路上。

2)泵內(nèi)部零件處在同一溫度下，熱膨脹致， 內(nèi)殼體由于液壓作用使之互相靠緊，特別容易保證內(nèi)殼的密封可靠，不論是徑向剖分還是軸向剖分均如此。