齒輪齒條、同步帶、滾珠絲杠三種傳動方式優(yōu)缺點詳解！

在直線傳動領(lǐng)域，齒輪齒條，同步帶，絲杠三種傳動方式為常見，下面來分析一下他們各自的優(yōu)點缺點。

1齒輪齒條                      

優(yōu)點：承載力大，傳動精度較高，可達(dá)0.1mm，可無限長度對接延續(xù)，傳動速度可以很高，>2m/s。

缺點：若加工安裝精度差，傳動噪音大，磨損大。

典型用途：大版面鋼板、玻璃數(shù)控切割機(jī)，建筑施工升降機(jī)可達(dá)30層樓高。

2同步帶                        

優(yōu)點：承載力較大，負(fù)載再大就要加寬皮帶，傳動精度較高，傳動長度不可太大，否則需要考慮較大的彈性變形和振動，傳動距離大尤其不適合定位、連續(xù)性運(yùn)動控制，如大版面數(shù)控設(shè)備的XY軸，但是可用于伺服電機(jī)到傳動齒輪或伺服電機(jī)到絲杠的短距離傳動。

缺點：短距離傳動速度可以很高，噪音低。

典型用途: 小型數(shù)控設(shè)備、某些打印機(jī)

3滾珠絲杠（電動缸傳動部件)

（1）普通梯形絲杠可以自鎖，這是優(yōu)點，但是傳動效率低下，比上述二者低許多，所以不適合高速往返傳動。缺點是時間久了傳動間隙大，回程精度差，用在垂直傳動較合適。

（2）滾珠絲杠不能自鎖，傳動，精度高，噪音低，適合高速往返傳動，但是水平傳動時跨距大了要考慮極限轉(zhuǎn)速和自重下垂變形，所以傳動長度不可太大，要么改用絲母旋轉(zhuǎn)絲杠不動，但還是不能太長，要么就用齒輪齒條。典型用途：數(shù)控機(jī)床，小版面數(shù)控切割機(jī)。

齒輪的十八般武藝

齒輪是許多機(jī)械裝備的重要零件齒輪與齒輪之間通過輪齒嚙合承擔(dān)起傳遞運(yùn)動和動力的重任甚至可以說只要與機(jī)械相關(guān)不管你身處哪個領(lǐng)域都能見到齒輪的蹤影。

齒輪的分類：

齒輪發(fā)展至今種類越來越豐富儼然形成一個兼具功能與顏值的大家庭。

1、 直齒圓柱齒輪傳動 ：

直齒圓柱齒輪用成形法或展成法加工而成，制造方便，成本低，用于平行軸傳動。齒輪嚙入與嚙出時沿著齒寬同時進(jìn)行，因此容易產(chǎn)生沖擊、振動和噪音。

2、 斜齒圓柱齒輪傳動：

圓柱斜齒輪有重合系數(shù)大、傳動平穩(wěn)、齒輪強(qiáng)度高、適于重負(fù)載的特點。但相比直齒而言，斜齒有軸向力，結(jié)構(gòu)稍顯復(fù)雜。

3、 人字齒輪傳動

人字齒輪特征就是齒寬一側(cè)為左旋，另一側(cè)為右旋，具有承載能力高、傳動平穩(wěn)和軸向載荷小等優(yōu)點，因此在重型機(jī)械的傳動系統(tǒng)中有廣泛應(yīng)用。只不過它的加工較為困難，造價相對較高。

4、齒輪齒條傳動

齒輪齒條傳動承載力大，傳動精度較高， 可無限長度對接延續(xù)，而且傳動速度可以很高， 因此它常用于大版面鋼板、玻璃數(shù)控切割機(jī)、建筑施工升降機(jī)等。它缺點在于若加工安裝精度不夠，則會出現(xiàn)傳動噪音大，磨損大等問題

5、內(nèi)嚙合齒輪傳動

內(nèi)嚙合齒輪傳動與外嚙合相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、承載能力高的特點，在行星齒輪傳動機(jī)構(gòu)中獲得廣泛應(yīng)用。

圓柱齒輪變向機(jī)構(gòu)

在某些機(jī)床中,往復(fù)運(yùn)動基本上是用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)或曲柄導(dǎo)桿來實現(xiàn)的。由于這兩種機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的往復(fù)運(yùn)動的速度是變化的,影響了機(jī)床的加工質(zhì)量。提出了一種產(chǎn)生勻速往復(fù)運(yùn)動的方法,產(chǎn)生勻速往復(fù)運(yùn)動是基于齒輪傳動具有恒定傳動比的特性,齒輪機(jī)構(gòu)由一個主動齒輪和兩個從動齒輪組成。主動齒輪被設(shè)計成三層,一層和第三層的齒數(shù)是根據(jù)往復(fù)運(yùn)動的要求計算確定的,中間層是環(huán)形溝槽。提出的這類齒輪機(jī)構(gòu)經(jīng)過對試制樣機(jī)的檢測,其功能可靠并且有效。