Parylene涂層采用的真空氣相沉積工藝制備，厚度可控的0.1-100微米薄膜涂層，厚度薄而均勻，且具有非常低的水汽透過率。對于潮濕和鹽霧環(huán)境中使用的LED，提供了的防護等級。即便是在經(jīng)常浸入水中、化學(xué)飛濺以及腐蝕性氣體的環(huán)境中，派瑞林涂層也能提供更高水平的保護，防護級別可達IP68。

派瑞林家族中的parylene F粉不僅具有優(yōu)異的防水耐鹽霧性能，同時還具有耐高溫（長期使用溫度200℃，短期350℃）和耐UV的功能，在無外界硬力可連續(xù)使用五年。因此，派瑞林涂層可為LED提供清晰度、顏色穩(wěn)定性以及優(yōu)異的耐潮濕和耐鹽霧的保護，是LED延長使用壽命，較理想的防護涂層。

涂敷過程在真空下進行，好稱它為蒸汽沉積聚合（VDP），作為一種涂敷技術(shù)，VDP提供了可靠的先進性,明顯要由于刷涂，浸涂，噴涂等其它涂敷技術(shù)。它的先進性主要來源于它是由氣相單體直接形成固體涂層而沒有一個液態(tài)的中間過渡階段。因此在傳統(tǒng)方法中由于表面張力而引起的從棱刃處流淌到低的溝槽里積料的現(xiàn)象它不會發(fā)生。Parylene涂層是從基材的表面向外"生長"，形成一個均勻厚度的敷形涂層，好多試驗證明這種涂敷處理涂層厚度在1微米以下時也是無的。

普通的電鍍、電泳處理的后的產(chǎn)品的耐鹽霧時間僅能達到70-100小時。而采用Parylene可以達到300-500小時。其耐腐蝕時間是前者的4-5倍。磁性材料（絕緣、防銹、防線傷、填補穩(wěn)定特性制作）     鑄造部件 經(jīng)Parylene處理的表面不會有微粒產(chǎn)生，同時可以增強工作的可靠性，并且可防止污染。

Parylene在精密電子儀器設(shè)備PCBA,FPC，ＳＭＤ上的應(yīng)用

Parylene涂層是在室溫下在元件上自發(fā)形成的，不需要經(jīng)升溫固化過程，不需要對基材施加室溫以上的溫度和更多的時間來讓膜生長。Parylene有高的機械強度和低的摩擦系數(shù)，這二者的結(jié)合使Parylene成為對小型繞線傷害元件絕緣層。Parylene是這些先進組裝方式的防護材料。Parylene活性分子的良好穿透力能在元件內(nèi)部，底部和周圍形成無氣隙的防護層。