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購買冷卻器應該注意哪些問題，冷卻器廠家整理介紹

 1.不銹鋼板式冷卻器選用控制參數為冷卻器材質、工作壓力、設計溫度等。

　　2.選用不銹鋼冷卻器時，應盡量使換熱系數小的一側得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側的換熱系數相等或相近，提高傳熱系數。經冷卻器加熱的流體溫度應比冷卻器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應低于二次水所用水泵的工作溫度。

　　3.含有泥沙臟物的流體宜經過過濾后進入不銹鋼冷卻器。

　　4.選用不銹鋼板式冷卻器時，溫差較小側流體的接口處流速不宜過大，應能滿足壓力降的要求。

　　5.對于流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。

　　6.根據流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。 　

　　7.不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數。

　　8.不銹鋼板式冷卻器的換熱介質不宜為蒸汽。

  板式冷卻器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。板式冷卻器的具有以下性能特點：

     傳熱系數高：由于板片組中流動的介質在較低雷諾數（Re）時，就能形成湍流，而且光滑的板片上不易生成污垢，因此有非常高的傳熱系數，在一般的水與水熱交換器中，板式冷卻器的傳熱系數達到5000W/m2. K 以上，比管殼式冷卻器要高出2-4倍。

     熱回收率高：由于傳熱系數高，傳熱溫差可以選用得很低，因此非常適合于低位能熱量的回收。一般來說板式冷卻器的回收率可以高達90%左右。

     靈活性大：由于板片可以組合成各種流程，因此板式冷卻器都能進行優(yōu)化設計，并可靈活地適應熱荷載的變化，只需增加或減少極片數，不須更換框架，即能適應新的變化了的工藝條件。

     滯留低： 由于其流道較小，滯留量很小，因此板式換熱 器具有良好的控制溫度的能力，而且大大減輕了設備的重量。尤其在對熱敏性物料的處理，板式冷卻器更勝一籌。

     結構緊湊：板式冷卻器所占的空間是目前各種冷卻器中的一種。在同樣的冷卻器條件下，板式冷卻器占地面積只是管殼式冷卻器的1/3-1/4，而且拆卸時不需占用額外的外修空間。

冷卻器是換熱設備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。廣泛用于大功率硅整流和感應爐及中頻爐等大電器設備配套作為冷卻保護付機的純水、水風、油水、油風冷卻裝置。

冷卻器以間壁式、混合式、蓄熱式交換器為主要對象，冷卻器的工作原理、傳熱計算、結構計算、流動阻力計算和設計程序，在熱交換器一書中均有較多插圖和詳盡的例題。

冷卻器直白來講，是指管內的熱流體通過管壁和翅片與管外空氣進行換熱。

  ① 冷卻容量的設計裕度大于115％，且應保證發(fā)電電動機在額定工況運行時，任一臺冷卻器退出運行后，當進口冷卻水溫≤30℃，冷卻器出口空氣溫度不超過40℃時，發(fā)電電動機各部位溫升不超過允許溫升限值。

   ②  采用高導熱、耐腐蝕材料制成，上、下水箱的蓋板采用可拆的耐腐蝕的不銹鋼材料。每個冷卻器應有集水箱及漏水監(jiān)測裝置、排水閥、自動排氣閥等排水、排氣裝置以及必需的測量儀表和帶電接點的溫度信號計以及消除水垢設施。

  ③  冷卻器根據機組冷卻水壓力按壓力1.6Mpa或2.5MPa設計，試驗水壓為1.5倍壓力，歷時30min，然后將壓力下降至設計壓力再保持30min，冷卻器不得出現任何泄漏或損壞。

  ④  冷卻器的位置應便于檢修時拆裝和吊出，布置在主引出線和中性點引出線的正下方，應有措施將其拆裝和吊出。

冷卻器現在廣泛的運用在庫溫為0℃以上的冷庫，如保存鮮蛋或蔬菜的冷庫;庫溫為-18℃左右的冷庫，作為肉類、魚類等冷凍食品的冷藏用；庫溫為-25℃左右的冷庫，作為鮮肉和鮮魚制品或調理食品的速凍用。