催化燃燒裝置特點：采用獨特的多單元分流組合式吸附床,假設(shè)吸附床有n個單元,剛開始時是～第(n-1)個單元在吸附,第n個單元在脫附;一定時間后,切換為第2～第n個單元在吸附,個單元在脫附;如此反復(fù)循環(huán)運行。催化燃燒運行狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少,不但使吸附床的體積大大減少,而且高價活性炭因使用量少也不會造成造價高的問題,因此設(shè)備重量輕,投資小,占地少,結(jié)構(gòu)緊湊。

催化燃燒裝置(RCO):首先通過除塵滅火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再進入加熱室，使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度。然后，有機廢氣通過催化床分解為二氧化碳和水，進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入氣體的溫度上升到反應(yīng)溫度。每個單元吸附和脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設(shè)定的時差有序開關(guān),整個電控裝置分手動和自動兩組,并配有自動報警系統(tǒng)。當(dāng)反應(yīng)溫度達不到時，加熱系統(tǒng)部分通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑作為中間產(chǎn)物，有機氣體在較低的溫度下轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳氣體。

在催化劑的作用下，廢氣中的可燃組分可以在較低的溫度下進行燃燒反應(yīng)。該方法可以節(jié)省燃料的預(yù)熱，提高反應(yīng)速度，減小反應(yīng)器體積，提高一種或幾種反應(yīng)物與另一種或幾種反應(yīng)物之間的相對轉(zhuǎn)化率。

催化燃燒裝置工藝流程說明：

1)活性炭脫附階段

當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過新風(fēng)進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

2)催化燃燒階段

溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體，收回一部分熱量。2)采用鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點，當(dāng)有機廢氣濃度達到2000mg/m3時，就可維持自燃。從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)進口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，通過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。