工業(yè)純水設(shè)備原理介紹

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離子交換是一種特殊的固體吸附過程，它是由離子交換劑的電解質(zhì)溶液中進行的。一般的離子交換劑是一種不溶于水的固體顆粒狀物質(zhì)，即離子交換樹脂。五、運輸設(shè)備過程中需注意的事項由于該設(shè)備含有離子交換樹脂，因此在儲存和運輸過程中，應(yīng)保持凈化樹脂的潤濕程度，防止水分蒸發(fā)，不儲存在空氣中，避免空氣干燥、過冷或過熱等，從而導(dǎo)致樹脂破碎的可能性。它能夠從電解質(zhì)溶液中吸取某種陽離子或者陰離子，而把自身所含的另外一種帶相同電荷符號的離子等量地換出來，并釋放到溶液中去，這就是所謂的離子交換。

超純水設(shè)備在工業(yè)中是具體用在哪些方面？

超純水設(shè)備在工業(yè)方面來說有以下幾個方面：

1、電廠化學水處理

2、電子、半導(dǎo)體、精密機械行業(yè)超純水

3、食品、飲料、飲用水的制備

4、小型純水站，團體飲用純水

5、精細化工、精尖學科用水

6、其他行業(yè)所需的高純水制備

7、制藥工業(yè)工藝用水

8、海水、苦咸水的淡化等

如果要具體到各個產(chǎn)品上去的話可以是這樣的，工業(yè)行業(yè)中的電力，電鍍，照明電器，實驗室，視頻，早知，日化，建材，造漆，蓄電池，化驗，生物，制藥，石油等都用到超純水，而且，根據(jù)小產(chǎn)業(yè)的不同，對超純水品質(zhì)要求也不同，例如實驗室行業(yè)對超純水要求就非常高

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純化水設(shè)備使用時間久了需要消毒嗎？

純化水設(shè)備一般活性炭過濾器會選擇巴氏消毒；由于活性炭有多孔吸附的特性，大量的TOC被吸附后會出現(xiàn)微生物繁殖，長時間運行后產(chǎn)生的微生物一旦泄漏至后端處理單元，勢必會對后端處理單元的使用效果產(chǎn)生影響并帶來很大的微生物污染風險，因此需要為活性炭過濾器設(shè)置高溫消毒系統(tǒng)，對其產(chǎn)水的微生物指標進行有效控制。1—2009）9、低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備成套裝置（IEC439-1）10、《中國藥典》2015版“純化水”要求11、《歐盟藥典》GMP7。

常見的消毒方式：巴氏消毒、蒸汽消毒、紫外線殺菌方式是活性炭過濾器非常有效的消毒方式。其反洗和正洗可參照多介質(zhì)過濾器。

紫外線殺菌： 和使用率等的藥劑殺菌不同，采用紫外線殺菌完全沒有藥劑殘留，也沒有副產(chǎn)物的生成，消毒效果會一句作用對象的不同而不同。紫外儀單元紫外線是一種肉眼看不見的光波，存在于光譜紫外線端的外側(cè)，故稱之為紫外線，依據(jù)不同的波長范圍，被割分為A、B、C三種波段，其中的C波段紫外線波長在240-260nm之間，為zui有效的殺菌波段，波段中之波長最強點是253。采用UV253.7在1-21mj/cm2（單位：兆焦耳/平方厘米）的照射劑量下可以進行細菌消毒（炭jū菌的芽孢例外，劑量為55mj/cm2）（90%不活化））。

在此，美凈提醒大家純化水儲存周期不宜大于24小時，其儲罐宜采用不銹鋼材料或經(jīng)驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性除jun濾器。儲罐內(nèi)壁應(yīng)光滑，接管和焊縫不應(yīng)有死角和sha眼。2、設(shè)備到位后，選用不銹鋼鋼管閥進行連接，管道固定要安全牢固。應(yīng)采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數(shù)的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，并對清洗、滅菌效果驗證。

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純水設(shè)備分配系統(tǒng)

1、純化水設(shè)備其貯存、分配、輸送系統(tǒng)的設(shè)計與施工均按衛(wèi)生級產(chǎn)品的標準進行。

2、在整個貯存、輸送系統(tǒng)中所使用的泵、閥、管道、管接件均應(yīng)選擇衛(wèi)生型，連接方式優(yōu)先焊接，其次為卡接。

3、純化水系統(tǒng)中杜絕死角、積水區(qū)，無死角設(shè)計，與純化水接觸的焊接部分全部做鈍化處理，接觸內(nèi)表面內(nèi)窺鏡拍照檢測，平均粗糙度Ra≤0.4μm。

4、在純化水系統(tǒng)中的預(yù)處理系統(tǒng)、制水系統(tǒng)和用水系統(tǒng)分別設(shè)有循環(huán)水路，各級水質(zhì)區(qū)段設(shè)定合格水與不合格排放到前一段的功能，確保水質(zhì)穩(wěn)定安全。

5、采用板式換熱器在使用點對純化水加熱。

6、為了防止純化水貯罐、管道及過濾器膜表面微生物的滋生，在輸送分配系統(tǒng)中設(shè)置有臭氧發(fā)生器及紫外線消毒裝置，對純化水消毒并進行監(jiān)測，確保純化水在分配輸送過程中符合GMP規(guī)范要求。

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