砂石料生產(chǎn)線是用于生產(chǎn)人工砂石，骨料等的重要的生產(chǎn)線。而生產(chǎn)人工砂石對于設(shè)備的要求很高，如果砂石料設(shè)備的質(zhì)量跟不上，生產(chǎn)能力不達標(biāo)，那就完全滿足不了高強度的砂石供應(yīng)系統(tǒng)的生產(chǎn)。

固定式的砂石料生產(chǎn)線設(shè)備，一般需要占用大量建筑面積，在購買設(shè)備的同時，客戶還需要考慮場地建設(shè)，人力資源，運輸環(huán)境等等，這無疑是給生產(chǎn)增加了更多的成本。如果能有一套合理的砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)，可以解決以上問題，那么將大幅度的提高設(shè)備的運行效率，節(jié)省投資成本。在砂石料復(fù)合生產(chǎn)線中，砂和石料是需要分開的，而且分級后的砂石料需要輸送到各自的場地。

破碎生產(chǎn)線生產(chǎn)的自動化程度很高，整個生產(chǎn)線是由多個生產(chǎn)設(shè)備組合而成，包括輸送石料的給料機和粗碎機，然后產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎，細(xì)碎后的石料進振動篩篩分出不同規(guī)格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。整個過程是一次成型的，不用額外的人工工作，大大提高了石料的破碎率。

制砂機堵塞是連續(xù)使用中常見的故障之一，一來是出自于機器本身，二來是因為操作不當(dāng)，大部分是由于使用時操作不當(dāng)造成的。進料速度過快，負(fù)荷增大，是造成堵塞的原因之一。大家在使用破碎機的時候要注意，在進料過程中，要時刻注意電流表指針偏轉(zhuǎn)的角度，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。制砂生產(chǎn)工藝流程：石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料送入細(xì)鄂破進入再次破碎，破碎后的物料由膠帶輸送機送入振動篩進行篩分，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機進行制砂，不滿足要求的返回細(xì)顎式破碎機重新破碎。出現(xiàn)這種情況時要立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。