銑刨機刀頭是路面銑刨機重要的附件之一，也是蕞主要易損件！經(jīng)常稱它為路面銑刨齒或公路銑刨齒、刨路齒等，銑刨機就是利用刀頭與地面的接觸來進行路面切削或銑刨作業(yè)的！通常情況下刀頭性能的優(yōu)越取決于它的材料，銑刨機刀頭的刀體材料越好，刀頭就越耐磨，刀齒的合金越大使用壽命就越長！當然，好的焊接方式和適當?shù)臒崽幚?，也是確保刀頭質(zhì)量的重要因素！

如何避免銑刨機刀頭磨損情況的發(fā)生

銑刨機工作時，直接與路面接觸進行切削的是刀頭，刀頭的狀況不但與銑刨出的工作面質(zhì)量有關(guān)，而且還與刀座的使用壽命有關(guān)。刀頭磨損就應(yīng)更換，否則會傷及刀座。而刀座損壞又會反作用在刀頭上，使刀頭出現(xiàn)經(jīng)常性非正常的折斷，加大刀頭的非正常損耗。

我們該如何避免銑刨機刀頭磨損情況的發(fā)生呢？

1、合理操作設(shè)備

要正確判斷銑刨機的工作能力，合理使用機器。

2、合理使用刀頭

安裝與銑刨機型號相同的刀頭，不要用嚴重磨損的刀頭。

3、定期清潔、緊固（快速更換式刀座）

勤查勤換，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，不要拖延。

銑刨機刀頭組織和力學性能分析

銑刨機刀頭組織和力學性能分析

新生產(chǎn)的一批銑刨機刀頭進行隨機實體取樣，加工成標準缺口沖擊試樣，再進行沖擊值測定及其硬度檢測。結(jié)果為：實體取樣的沖擊值為18.9J·cm-2，硬度為HRC53~54。從測試結(jié)果可以看出，銑刨機刀頭的沖擊值偏低，低于采掘機用截齒行業(yè)標準規(guī)定的齒體沖擊值≥4.9J·cm-2的要求，而硬度遠高于標準中對齒柄部分硬度的要求(HRC38~42)。齒體材料的沖擊韌性低，硬度偏高，銑刨機刀頭在使用過程雖然耐磨，但由于脆性較大，容易發(fā)生刀頭的斷裂。因此針對硬度偏高而沖擊值偏低的問題，測試并改進熱處理工藝，調(diào)整淬火后的回火溫度，由以前的400℃，增加到450℃，再測試刀體，得到結(jié)果為：沖擊功75J·cm-2，硬度為HRC46~47，沖擊值超過行業(yè)標準要求，硬度也高于行業(yè)標準要求。

沖擊功為18.9J·cm-2的試樣，淬火后回火溫度為400℃，由于回火溫度較低，其試樣的金相組織應(yīng)為回火屈氏體，其組織形貌為鐵素體和彌散分布的細小的碳化物，板條束較細。在該溫度回火，鐵素體還未發(fā)生再結(jié)晶，組織仍保持著板條馬氏體的形狀。沖擊功為75J·cm-2的試樣，淬火后的回火溫度為450℃，回火溫度較高，金相組織為回火索氏體組織，即為粒狀碳化物和鐵素體組織，和典型調(diào)質(zhì)鋼的回火溫度相比，該試樣的回火溫度偏低，形成索氏體組織碳化物比較細小。

從上述沖擊數(shù)據(jù)和金相組織可以看出，通過調(diào)整刀具釬焊后熱處理的回火溫度，雖然可以提高刀具的沖擊值，但材料中存在較多夾雜物，也會損害刀具的韌性，容易使銑刀發(fā)生斷裂。

銑刨機如何使用才能更順手

銑刨機刀頭廠家為您介紹銑刨機如何使用才能更順手：

一、好的保養(yǎng)才會讓銑刨機使用起來得心應(yīng)手

任何機器只有做好保養(yǎng)才能使用起來得心應(yīng)手， 銑刨機更是如此。因為銑刨機很多重要部件都是由螺栓固定， 銑刨機由于使用環(huán)境和保養(yǎng)的不同，個體會存在很大的差異。只有對關(guān)鍵部位的間隙、行程、角度、松緊做好檢修保養(yǎng)，才能避免因螺栓松動，造成漏油、漏氣、漏水等故障，才能讓 銑刨機不發(fā)生事故用起來得心應(yīng)手。

二、科學使用刀具才能讓銑刨機使用更順手

刀具是銑刨機的主要工作部件， 銑刨機刀具不像新機那樣完好，如發(fā)現(xiàn)刀具有超過1/2或其他嚴重磨損現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。更換刀具時盡量保證刀具伸出長度一致，如銑刨刀具有需要更換時，建議把整套刀具都更換掉，把磨損不嚴重的刀具重新組合成一套，繼續(xù)使用，既能保證路面施工質(zhì)量，還能延長i刀具使用壽命，令銑刨機用起來更順手。

三，合理控制刀頭冷卻水量不但可以延長i刀具壽命還能讓銑刨機使用更順手

銑刨機作業(yè)時，銑刨深度與物料接觸面積，和銑刨機時間，都會引起不同程度的發(fā)熱。現(xiàn)在，避免刀具硬質(zhì)合金頭熱蝕，的辦法是根據(jù)銑刨機銑刨深度添加不同劑量的冷卻水，深在6cm以下應(yīng)適當減少冷卻刀頭噴水量。從而避免刀具與被銑下物料的接觸，減少刀具的磨損。連續(xù)作業(yè)時應(yīng)注意，每工作6-8小時，應(yīng)該停機檢查刀具的轉(zhuǎn)動和磨損情況，以減少刀具意外磨損延長銑刨機刀具的壽命。