310不銹鋼無縫管焊接時常見缺陷的產生原因和預防

（1）未焊透： 焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊機角度不正常等均易產生未焊透的缺陷。根部間隙≥合適的焊接電3.5mm，流和正確調整焊機角度就可避免產生未焊透。

（2）氧化嚴重：310不銹鋼無縫管防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化，并不是“不生銹”。打底焊時，管內充裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質也會發(fā)生氧化。在焊接過程中，應當采取適當的措施，使充裝置盡可能與310不銹鋼無縫管組對嚴密，不能留有間隙，310不銹鋼無縫管的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫金屬氧化。

（3）夾渣、夾鎢： 焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氣保護區(qū)，在空氣中被氧化，當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊機動作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因310不銹鋼無縫管呈圓形，焊機、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要“穩(wěn)、準、快”，“穩(wěn)”就是焊機、焊絲保持穩(wěn)定，“準”就是焊絲送進均勻，“快”就是焊機、焊絲的移動和角度變化要及時，這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現象。

（4）內凹： 裝配間隙過小，焊接過程中焊

機擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產生了背面焊縫低于310不銹鋼無縫管表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。

如何制備抗粘附能力強的310不銹鋼無縫管表面？

310不銹鋼無縫管表面抗黏附性是固體表面的一個重要特征，液體的勁附現象也是自然界中常見的界面現象之一，直接影響著310不銹鋼無縫管表面體的流動和相變特性。目前，國內外學者們雖然對表面液體黏附現象己開展了大量的實驗和理論分析研究，但現有研究主要集中在光滑表面以及構造的規(guī)則性粗糙結構表面上，對于310不銹鋼無縫管加工表面潤濕及黏附行為的認識相對缺乏。同時，由于小口徑310不銹鋼無縫管道具有耐腐蝕性、耐熱性強等特點，在精密、航空航天、半導體工業(yè)當中被廣泛運用。而如何制備抗黏附能力強的310不銹鋼無縫管道內表面一直是研究者們的關注焦點。

通過綜合性分析國內外研究人員在固體材料表面抗黏附和310不銹鋼無縫管內表面拋光工藝等領域的研究方法與實驗成果，發(fā)現目前對于表面黏附現象的研究還較為欠缺，沒有一個系統(tǒng)且完善的理論來指導管道抗黏附內表面的制備，缺少一種可操作性強、成本低廉的310不銹鋼無縫管內表面制備技術。因此，本文采用理論分析一實驗對比的方法，從固體材料表面抗黏附機理與管道內表面拋光技術兩個方面進行深入研究。

在固體表面液體黏附機理方面，本文在結合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤濕模型的基礎上，分析液體在機加工粗糙表面鋪展的過程，研究固-液-氣三相接觸線的動態(tài)移動特性進而直接的分析液體的黏附過程，建立基于系統(tǒng)自由能的接觸線鋪展模型，為管道抗黏附表面的制備提供理論指導。進行機加工表面潤濕實驗，采用靜態(tài)接觸角測量的方式，論證所建立理論模型的正確性。

在小口徑管道抗黏附內表面制備方面，文章探討了目前電化學拋光技術在大長徑比小口徑管道內表面加工的缺陷與不足，給出一種可操作性強、加工成本低的管道內表面電化學拋光方案。分析了電化學拋光機理，通過實驗性方法研究工具電極轉速、工具電極進給速度、加工間隙、電流密度、電解液溫度、電解液流速及加工時間對拋光質量的影響，為管道內表面拋光進行工藝優(yōu)化提供依據。

310不銹鋼無縫管廠家產品介紹

我廠備有各種材質的310不銹鋼無縫管、不銹鋼板、不銹鋼棒等產品。產品材質：1Cr17Ni7（301）、0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti（321）、316、316L、309S、310S、 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13不銹鋼。產品名稱：板材、管材、棒材、直條、帶材、型材、焊材、水暖件、法蘭盤、閥門、標準件。 　　

執(zhí)行標準：GB/T423T-92、GB/T14975-2002 、GB/T14976-2002 、GB/T13296-91、GB/T12770-91 、 GB/T12771-91 ，ASTM A213/A213-99a 、ASTN312/A312M-00b 、ASTM A269-00 、ASTMA511-96。