分析檢驗成型原料的質(zhì)量根據(jù)注射成型對原料的工藝特性要求檢驗原料的含水量、色澤、細(xì)度及均勻度、有無雜質(zhì)并測試其熱穩(wěn)定性、流動性和收縮率等指標(biāo)。如果檢驗中出現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施加以解決。

預(yù)熱干燥：對吸濕性強的塑料如尼龍、聚碳酸酯、ABS等，成型前應(yīng)根據(jù)成型工藝允許的含水性要求進(jìn)行充分的預(yù)熱干燥除去物料中過多的水分和揮發(fā)物以防止成型后塑件出現(xiàn)氣泡和銀絲等缺陷，同時也可以避免注射時發(fā)生水降解。

圍繞在嵌件四周的塑料，有時會因熔接不牢而使制品的強度降低。低壓成型使用成型壓力等于或低于1.4MPa的模壓或?qū)訅悍椒ā５蛪撼尚头椒ㄓ糜谥圃煸鰪娝芰现破?。增強材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數(shù)是熱固性的，如酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。低壓成型包括袋壓法和噴射法。袋壓成型。借助彈性袋（或其他彈性隔膜）接受流體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強塑料均勻受壓而成為制件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。

我們經(jīng)常會用塑料桶來包裝，但是由于它的種類非常的多，為此我們在市面上選擇的時候，要格外留心，因為那么多數(shù)量的產(chǎn)品其中肯定會有質(zhì)量差的產(chǎn)品，下面小編就給大家介紹一下塑料桶的質(zhì)量好壞如何去判斷。

看重量。桶子重量過輕，承受壓力就減小，容易變形，甚至破損，所以每種規(guī)格的塑料桶都有相應(yīng)的重量標(biāo)準(zhǔn)。詢問產(chǎn)品加工所選擇的原料，詢問廠家生產(chǎn)資質(zhì)。

原材料問題：

1、先要了解材料功能，合理調(diào)整工藝配方，如材料加熱后溶膠流動性差，會導(dǎo)致200L塑料桶壁外觀光亮成度，能夠恰當(dāng)添加部分低壓樹脂，并進(jìn)步料筒溫度，能夠相應(yīng)處理問題。

2、材料因外部影響水分較大，生產(chǎn)過程中發(fā)作大量水蒸氣會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)200L塑料桶壁發(fā)暗不亮，需二次材料烘干方可處理問題。

3、200L塑料桶在生產(chǎn)過程中添加回收料，份額大，導(dǎo)致桶外觀亮度下降。方法削減回收料添加份額，恰當(dāng)添加低壓樹脂，能夠處理該問題。