五金件CCD視覺(jué)檢測(cè)

本機(jī)利用機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)測(cè)量五金件的相關(guān)尺寸，將需要由人工檢查的傳統(tǒng)測(cè)試過(guò)程自動(dòng)化，消除人為的檢查誤差，更有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。配備自動(dòng)上料和下料系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率。

       由人工將批量五金件放入自動(dòng)送料振動(dòng)盤，經(jīng)分料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品送到測(cè)試機(jī)構(gòu)，程序測(cè)試完成后，由送料機(jī)構(gòu)將OK品和NG品分別送入不同的料區(qū)。

性能指標(biāo)                                                                                          

       ◇ 檢查內(nèi)容： 孔距、偏孔、缺失、多料；

       ◇ 視場(chǎng)大?。?12*15毫米，可調(diào)；

       ◇ 檢測(cè)精度： 0.0058mm；

       ◇ 檢測(cè)速度： 3個(gè)/秒。

       ◇ 檢測(cè)數(shù)據(jù)： 數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)，可做數(shù)據(jù)分析輸出（選項(xiàng)）。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)                                                                                        

       ◇不良品漏檢率為0，避免客訴問(wèn)題。

       ◇節(jié)約人工成本，效率更高，精度高，解決人眼產(chǎn)生的疲勞誤判。

       ◇可持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作，故障率低。

       ◇非接觸測(cè)量，對(duì)被測(cè)物體不會(huì)產(chǎn)生損傷。

       ◇報(bào)表輸出，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，以便不良品分析。

射頻元件缺損檢測(cè)開(kāi)發(fā)背景                                                                                          

       在射頻元件生產(chǎn)后段，產(chǎn)品裝入料帶前需要檢測(cè)產(chǎn)品正反方向、表面鍍層、引腳長(zhǎng)短、是否變形和缺膠。任何壞品都應(yīng)該剔除。傳統(tǒng)人工挑選方法面臨檢測(cè)速度慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大和容易漏檢的問(wèn)題。

系統(tǒng)原理                                                                                          

       產(chǎn)品到達(dá)測(cè)量位置時(shí)，光纖傳感器給出測(cè)量信號(hào)，高速彩色數(shù)字相機(jī)抓取產(chǎn)品圖像，判斷上下PIN是否在位置上，區(qū)分兩PIN顏色是否正確，再確定尺寸大小是否合格，完成檢測(cè)后，若NG則報(bào)警停機(jī)，提示操作人員排除。

如何避免明暗變化帶來(lái)的影響，僅檢測(cè)出異物！

巴博斯全硅膠視覺(jué)檢測(cè)機(jī)價(jià)格可以檢測(cè)物體表面上的異物。硅膠視覺(jué)檢測(cè)機(jī)價(jià)格通過(guò)感光元件CCD每個(gè)像素的濃度數(shù)據(jù)，將濃度的變化檢測(cè)為瑕疵邊緣。但是，以1像素為單位全部進(jìn)行處理，需要花費(fèi)大量的處理時(shí)間，且對(duì)檢測(cè)無(wú)用的干擾數(shù)據(jù)還會(huì)影響結(jié)果。在此，視覺(jué)系統(tǒng)使用多個(gè)像素的小單位平均值進(jìn)行處理。瑕疵模式中使用“段”這一小單位與周圍平均濃度進(jìn)行比較，檢測(cè)出瑕疵！