LH型固體復(fù)合水泥助磨劑的功效

●1．提高水泥中混合材摻加量

   大量試驗(yàn)及水泥廠使用實(shí)踐證明，在熟料質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，摻加O．4一O．7％L H型固體復(fù)合水泥助磨劑，混合材摻加量可提高1 O一1 5％。采用礦渣(鋼廠水渣)、火山灰、粉煤灰或爐渣等多種活性混合材，效果更明顯。

●2．提高水泥產(chǎn)量，降低電耗

   L H型復(fù)合水泥助磨劑采用xin研究成果，嚴(yán)格工藝制成，具有chao強(qiáng)助磨功效，能改善磨內(nèi)由于靜電產(chǎn)生所帶來的糊磨現(xiàn)象。加入O．4一O．7％L H型固體復(fù)合水泥助磨劑，可提高出磨水泥比表面積，增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。可使磨機(jī)產(chǎn)量提1 O一1 5％，降低噸水泥電耗。水泥助磨劑使用方法◆按o．4一o．7％比例計(jì)量，均勻加入水泥磨機(jī)中，與熏料、石膏、混合材共同粉贏‘加入位置可在輸送人磨物料的應(yīng)帶上，也可在選粉機(jī)粗粉回粉螺旋上，計(jì)量設(shè)備可用計(jì)量螺旋，小型電振機(jī)和微機(jī)計(jì)量。

水泥混凝土已經(jīng)成為現(xiàn)代社會(huì)建筑的基礎(chǔ)用材，在日常生活中幾乎各個(gè)方面均直接或間接地涉及這種建材。隨著新結(jié)構(gòu)、新工藝的發(fā)展，要求混凝土具有調(diào)凝、早強(qiáng)、高強(qiáng)、輕質(zhì)、高耐久性等性能。于是在2003年進(jìn)行修訂，2004年10月經(jīng)國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)于2005年4月1日生效?，F(xiàn)在越來越多的人認(rèn)識(shí)到外加劑是混凝土中除水泥、砂、石和水之外的不可缺少的第五種材料。外加劑的應(yīng)用是混凝土發(fā)展shi上一次重大的技術(shù)變革，推動(dòng)了混凝土科技事業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了新的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論和施工技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)應(yīng)用外加劑可以顯著改善混凝土的性能，減少水泥用量，降低混凝土成本，節(jié)約能源。所以，混凝土中外加劑的應(yīng)用有著十分重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。

助磨劑在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用效益是水泥生產(chǎn)廠家有目共睹的，它的作用機(jī)理則是助磨劑吸附在物料顆粒表面上，使斷裂面上的價(jià)鍵力得到飽和，顆粒之間的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚結(jié)的發(fā)生。助磨劑在物料粉碎過程起著削弱固體強(qiáng)度的作用，使物料在磨內(nèi)粉碎易于進(jìn)行。雖然事情并不復(fù)雜，但要想將它解決好，助磨劑廠家必須擁有既懂得助磨劑研發(fā)，又懂得水泥工藝技術(shù)與混凝土生產(chǎn)技術(shù)的復(fù)合型人才才行。有利于粉磨細(xì)度和粉磨效率的提高，減少細(xì)顆粒之間的聚結(jié)，以及細(xì)顆粒與研磨體和襯板間的黏糊。加入助磨劑后物料處于高分散狀態(tài)，因此有效地增加了粉磨介質(zhì)對(duì)物料的直接作用力，減少或防止了粘球糊磨現(xiàn)象，從而提高了粉磨效率。

水泥助磨劑在國(guó)際上已有70多年的應(yīng)用歷史，其簡(jiǎn)單、的特點(diǎn)已被越來越多的水泥生產(chǎn)企業(yè)所認(rèn)可。與水泥工業(yè)其他“節(jié)能減排”途徑相比，應(yīng)用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產(chǎn)投資，直接摻入后，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。此外，水泥助磨劑發(fā)展的短暫歷史也證明，只有助磨而沒有增強(qiáng)作用的助磨劑幾乎沒有市場(chǎng)，銷售上是非常困難的，不少水泥企業(yè)都向助磨劑企業(yè)提出了各種改性的要求。一方面，使用水泥助磨劑能夠提高水泥磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，從而直接降低了粉磨電耗；另一方面，因水泥助磨劑還可以激發(fā)工業(yè)廢渣的活性，減少水泥中的熟料使用量，從而節(jié)省了因生產(chǎn)熟料而造成的煤、電消耗，并降低了大氣污染物的排放，在實(shí)現(xiàn)“節(jié)能”效果的同時(shí)，也達(dá)到了“減排”的目的。